[实用新型]一种新型轴承座组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋转模切总成配套零部件，尤其涉及一种新型轴承座组件。 

背景技术

轴承座组件是旋转模切总成的配套零部件，用于支承模切刀辊或模切砧辊高速旋转模切。 

现有轴承座组件，由轴承座、轴承盖和轴承组成，轴承座两侧是U形槽。为确保装配后模切刀辊和模切砧辊之间平行度≤0.03mm，轴承座两侧U形槽槽底与轴承孔对称度要求≤0.01mm，与模架滑道配合间隙要求0.01mm～0.02mm， U形槽两侧面用于限制轴承座轴向位移，与滑道的配合间隙0.04mm～0.06mm。这种轴承座组件由于技术精度要求高、轴承座结构复杂、加工工艺性差，导致轴承座加工难度大、加工效率低、加工成本高、次废品率高。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承座结构简单，加工工艺性好，加工效率高、加工成本低、而且容易保证技术精度的新型轴承座组件。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种新型轴承座组件，包括轴承座、轴承盖和轴承；所述轴承座两侧面为平面；所述轴承盖通过螺钉固定在所述轴承座上；所述轴承套接于所述轴承座孔内，且与所述轴承座内孔过盈配合。 

其中，所述轴承盖两侧面超出所述轴承座两侧面，与所述轴承座两侧面形成U形槽。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是：提供一种新型轴承座组件，包括轴承座、轴承盖、轴承和导条；所述轴承座两侧面为平面；所述轴承盖通过螺钉固定在所述轴承座上；所述轴承套接于所述轴承座孔内，且与所述轴承座内孔过盈配合；所述导条通过螺钉固定在所述轴承座两侧。 

其中，所述导条与所述轴承座两侧面形成U形槽。 

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的轴承座组件的轴承座结构复杂，加工工艺性差，导致轴承座加工难度大，加工效率低、加工成本高，次废品率高。本实用新型提供的一种新型轴承座组件的轴承座结构简单，加工工艺性好，加工效率高、加工成本低、而且容易保证技术精度。 

附图说明

图1是现有技术的轴承座组件的结构示意图； 

图2是现有技术的轴承座组件的俯视图；

图3是本实用新型第一实施例的结构示意图；

图4是本实用新型第一实施例的俯视图；

图5是本实用新型第二实施例的结构示意图；

图6是本实用新型第二实施例的俯视图。

标号说明： 

10、    轴承座；11、轴承盖；12、轴承； 

20、轴承座；21、轴承盖；22、轴承；

30、轴承座；31、轴承盖；32、轴承；33、导条。 

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。 

第一实施例 

请参阅附图1至附图4，本实施方式提供一种新型轴承座组件，包括轴承座20、轴承盖21和轴承22。所述轴承座20两侧面为平面；所述轴承盖21通过螺钉固定在所述轴承座20上，所述轴承盖21两侧面超出所述轴承座20两侧面，与所述轴承座20两侧面形成U形槽；所述轴承22套接于所述轴承座20孔内，且与所述轴承座20内孔过盈配合。

本实施例中，所述轴承座20两侧面为平面，通过加大所述轴承盖21宽度使之超出所述轴承座20两侧面，与所述轴承座20两侧面形成U形槽。这种两侧面为平面的新型轴承座组件的轴承座20与两侧面为U形槽的现有技术的轴承座10相比，结构更简单，加工工艺性更好，加工效率更高、加工成本更低、而且容易保证技术精度。 

第二实施例 

请参阅附图1、附图2、附图5、和附图6，本实施方式提供一种新型轴承座组件，包括轴承座30、轴承盖31、轴承32和导条33。所述轴承座20两侧面为平面；所述轴承盖31通过螺钉固定在所述轴承座30上；所述轴承32套接于所述轴承座30孔内，且与所述轴承座30内孔过盈配合；所述导条33通过螺钉固定在所述轴承座30两侧，与所述轴承座30两侧面形成U形槽。

本实施例中，所述轴承座30两侧面为平面，通过固定在所述轴承座30两侧的所述导条33与所述轴承座30两侧面形成U形槽。这种两侧面为平面的新型轴承座组件的轴承座30与两侧面为U形槽的现有技术的轴承座10相比，结构更简单，加工工艺性更好，加工效率更高、加工成本更低、而且容易保证技术精度。 

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。