[实用新型]一种旋转密封阀、阀组及塔体

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱硫脱硝技术领域，尤其涉及一种旋转密封阀、阀组及塔体。

背景技术

吸附塔与解析塔是活性炭脱硫脱硝技术的两个主要反应场所，二者有机配合完成排放烟气中有害物质的吸附，以及活性炭的再生与活化；该技术是以活性炭作为催化剂，脱除烟气中的SO₂、NO_X等有害气体，由此，在满足烟气排放要求的基础上，可回收利用高浓度SO₂，同时实现活性炭的循环利用。

众所周知，在活性炭加热再生活化过程中，其所吸附的有害物质被排出活性炭后，即可恢复活性炭的吸附功能；为了避免有害物质溢出解析塔，其塔体的进料、排料口均设置有旋转密封阀。同样地，对于吸附塔而言，为了避免烟气自吸附塔的进料、排料口释放至大气，也相应设置有旋转密封阀。请参见图1，该图示出了现有技术中一种典型旋转密封阀的使用状态示意图。

该塔体100的进料口和排料口处均设置有旋转密封阀，其中进料口为阀104、出料口为阀106，由此，在实现活性碳正常工作循环的基础上，建立塔内的有效密封。请一并参见图2，该图为旋转密封阀的整体结构示意图。其阀腔10内设置周向均布的叶片20，每个叶片20的外沿均与阀腔10内壁滑动配合，活性炭依次落入旋转至进料口30下方的相邻叶片20之间的容纳部，随着阀内叶片20的继续转动(图示顺时针方向)，直至活性炭自下方的出料口40排出阀体。但是，受该阀自身工作原理的限制，进料口下方的叶片继续转动过程中，该叶片外沿与其转动趋势相对侧阀腔10内壁的转角A处的距离逐渐减小，直至与阀体内壁滑动配合；基于活性炭自进料口落入阀腔的特点，在叶片进入与阀体内壁滑动配合状态的时刻，不可避免的存在夹料的可能。

具体请参见图3，该图示出了夹料位置的Ⅰ部放大示意图。也就是说，工作过程中，每个叶片在上述特定位置时，叶片外沿与阀腔内壁转角A处均会发生夹料的可能，破碎成粉末的活性炭在湿气作用下会结块，甚至导致堵阀的故障发生。应当理解，除上述脱硫脱硝系统的塔体进料处外，在应用旋转密封阀兼顾颗粒物料流动和相对密封的其他应用领域中，前述旋转密封阀的上述夹料现象也同样存在，且一直未得以有效解决。

有鉴于此，亟待针对现有旋转密封阀的整体结构进行优化设计，以有效规避叶片转动时的夹料问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是现有旋转密封阀应用于颗粒状物料进料处时，所存在的叶片转动夹料的缺陷。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种旋转密封阀，其阀体内设置有多个旋转叶片，且所述阀体内腔分别连通进料部和排料部；在叶片转动方向相对侧的所述进料部的内壁上，设置有向内延伸的挡料部件；且在水平投影面内，所述挡料部件覆盖其下方的进料部内壁与阀体内壁的连接转角。

优选地，所述挡料部件为固定设置在所述进料部内壁上的挡料板。

优选地，所述叶片配置为可双向转动，所述挡料部件具体为两个，且分别位于两个相对侧的所述进料部的内壁上。

本实用新型还提供了一种阀组，包括设置在同一物料导通路径上的旋转密封阀和插板阀；其中，所述旋转密封阀的阀体内设置有多个旋转叶片；所述插板阀设置在所述旋转密封阀的进料部上游侧；其特征在于，所述插板阀的阀板插入侧位于，叶片转动方向相对侧的进料部内壁的上方；且在水平投影面内，所述插板阀的阀板覆盖其下方的所述旋转密封阀的进料部内壁与阀体内壁的连接转角。

优选地，所述插板阀的插板开合方向，与所述旋转密封阀的叶片转动轴心线垂直，且阀板面法向垂直于轴心线

优选地，所述旋转密封阀的叶片配置为可双向转动；所述插板阀具体为两个，分别位于两个相对侧的所述进料部的内壁上，且上下游间隔设置。

本实用新型还提供了一种塔体，通过其进料口设置的阀，控制进入所述塔体内部的物料流量；所述阀具体为如前所述的旋转密封阀，或者为如前所述的阀组。

优选地，所述塔体为需要间隔给料并且需要气体密封的吸附塔。

优选地，所述塔体为需要间隔给料并且需要气体密封的解析塔。

(三)有益效果