[实用新型]码钉植毛机机头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及植毛机的技术领域，尤其涉及一种码钉植毛机机头装置。

背景技术

码钉植毛机是针对一些要求大拉力或特殊要求的刷品而设计生产的，其主要特点就是将普通的铁线或者不锈钢丝切断成所需长度，接着折成U形后将毛料锁住，码在刷柄上。码钉植毛机应用范围为：加工日用品刷和工业用刷植毛。

现有的码钉植毛机普遍存在故障率高，维修费用高，工作效率低等问题，而导致这些问题的直接原因是凸轮结构和毛咀结构。现有码钉植毛机中的凸轮结构采用的是单凸轮和拉力弹簧的组合，该组合撞击大、噪音大，且不能高速运作，容易导致机械故障，且工作效率较低；现有码钉植毛机中的毛咀结构，其毛咀大小不可调节，导致码钉植毛机作业范围较小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供码钉植毛机机头装置，旨在解决现有技术中，码钉植毛机机头部分存在撞击大、噪音大，不能高速运作，作业范围小的问题。

本实用新型是这样实现的，码钉植毛机机头装置，包括毛咀组件，以及用于传递驱动力至所述毛咀组件的传动组件，其特征在于，所述传动组件包括连接轴，可转动穿设于所述连接轴上的第一传动单元和第二传动单元；

所述第一传动单元包括第一传动架，设置于所述第一传动架的一端并与其配合的第一双凸轮，以及活动连接于所述第一传动架另一端的第一传动杆；

所述第二传动单元包括第二传动架，设置于所述第二传动架的一端并与其配合的第二双凸轮，以及活动连接于所述第二传动架另一端的第二传动杆；

所述毛咀组件包括毛咀箱，设置于所述毛咀箱中的第一毛咀和折铜机构，以及用于调节毛咀大小的调节机构，所述第一毛咀通过第一连接件与所述第一传动杆连接，所述折铜机构通过第二连接件与所述第二传动杆连接。

进一步地，所述毛咀组件还包括设置于所述第一毛咀底端的第二毛咀。

更进一步地，所述调节机构包括设置于所述第一毛咀和所述第二毛咀之间的第一调节块和第二调节块。

优选地，所述毛咀箱包括具有腔室且两端开口的毛咀壳，以及封盖于所述毛咀壳两侧的毛咀盖，所述折铜机构和所述第一毛咀设置于所述腔室内，且通过一隔板分隔设置。

优选地，所述折铜机构包括与所述第二连接件连接的折铜座，设置于所述折铜座下端的切铜刀座和切铜动刀，以及穿插于所述毛咀壳外壁上的切铜定刀。

进一步地，所述折铜座与所述隔板之间固定设置有过铜垫。

进一步地，所述第一双凸轮和所述第二双凸轮穿设并固定于所述码钉植毛机的主轴上。

本实用新型提出的码钉植毛机机头装置，通过在传动组件中采用第一双凸轮和第二双凸轮，码钉植毛机通过其主轴带动第一双凸轮和第二双凸轮分别驱动第一传动架和第二传动架，使得机头装置整体工作平稳、噪音低、运作高速，同时优化设计了毛咀组件，使得毛咀的大小可调，扩大了作业范围，且其结构精密合理，降低了故障率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中码钉植毛机机头装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中码钉植毛机机头装置的传动组件结构示意图；

图3为本实用新型实施例中码钉植毛机机头装置的毛咀组件结构示意图；

图4为图3中A部分的放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1～4所示，为本实用新型提出的较佳实施例。

本实施例中提出了一种码钉植毛机机头装置，该机头装置包括毛咀组件1和传动组件2，其中，毛咀组件1用于执行植毛动作，传动组件2用于将码钉植毛机驱动装置的驱动力传递至毛咀组件1；传动组件2包括连接轴21、第一传动单元22和第二传动单元23，第一传动单元22和第二传动单元23分别活动穿设在连接轴21上，且能够绕连接轴21进行轴向摆动；