[实用新型]液压缸升压装置有效
申请号: | 201420556423.7 | 申请日: | 2014-09-25 |
公开(公告)号: | CN204200767U | 公开(公告)日: | 2015-03-11 |
发明(设计)人: | 所明义;曾建新;韩升 | 申请(专利权)人: | 中国一冶集团有限公司 |
主分类号: | F15B19/00 | 分类号: | F15B19/00;F15B15/20 |
代理公司: | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 | 代理人: | 唐万荣 |
地址: | 430081 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 液压缸 升压 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及机电工程设备安装领域,具体涉及一种用于液压缸安装过程中的液压缸升压装置。
背景技术
在机电工程领域中,大多通过液压缸对设备进行驱动。液压缸在安装过程中需要进行测量校正,并且在液压缸的活塞杆伸出后需要进行最终精调。传统的使液压缸活塞杆伸出的方法有两种:一种是待与液压缸连接的液压管道安装完成,且整套液压系统能够正常工作后,通过操作液压控制阀台,将液压缸的活塞杆全部顶出,这种方法受工序影响,必须在液压系统安装完毕以后的工程尾期才能进行,等待时间长;另一种方法是利用导链配合行车将液压缸的活塞杆全部拉出,采用这种方法一方面占用行车,致使其他吊装工作无法进行,另一方面耗费了大量的人力物力。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是,针对上述传统的使液压缸活塞杆伸出方式存在的不足,提供一种不受工序影响,操作简单,工作效率高,节省人力物力的能使液压缸活塞杆完全伸出以便进行测量找正的液压缸升压装置。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
一种液压缸升压装置,包括第一球阀、第二球阀、截止阀、电接点压力表、继电器、电动阀、过滤网、单向阀、主管道、第一支路管道和第二支路管道;主管道的一端为第一端口,主管道的另一端为第二端口,从第一端口至第二端口的主管道上依次设有第一球阀、电动阀、过滤网、单向阀;
第一支路管道由第一个三通接头与主管道相连通,第一个三通接头位于第一球阀与电动阀之间,所述第二球阀安装第一支路管道上;
第二支路管道由第二个三通接头与主管道相连通,第二个三通接头位于第一球阀与第一个三通接头之间,所述截止阀和电接点压力表串联连接在第二支路管道上。
所述的电接点压力表通过继电器与电动阀连接。
所述的电接点压力表设置有下限触点和上限触点,继电器分别通过上限触点的输出导线和下限触点的输出导线与电动阀连接,当电接点压力表检测到管道中的压力值低于第一预设压力值时,继电器与下限触点接通,控制电动阀开启,当电接点压力表检测到管道中的压力值高于第二预设压力值时,继电器与上限触点接通,控制电动阀关闭。
本实用新型的有益效果是:不受工序影响,操作简单,工作效率高,节省人力物力;能使液压缸活塞杆完全伸出以便进行测量找正,本装置对于任意角度摆放的大型液压缸的测量找正均适用。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的示意图。
图中:1.第一球阀,2.第二球阀,3.电动阀,4.过滤网,5.单向阀,6.截止阀,7.电接点压力表,8.继电器,9.第一支路管道,10.第二支路管道。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型,下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
如图1所示,本实用新型所述的液压缸升压装置,包括第一球阀1、第二球阀2、截止阀6、电接点压力表7、继电器8、电动阀3、过滤网4、单向阀5、主管道、第一支路管道9和第二支路管道10;主管道的一端为第一端口(第一端口与液压缸的进压端连接),主管道的另一端为第二端口(第二端口连接空压机或储气罐等能提供一定压缩空气设备的出气端),从第一端口至第二端口的主管道上依次设有第一球阀1、电动阀3、过滤网4、单向阀5(第一球阀1设置在第一端口处;单向阀5设置在第二端口处,防止气体回流;过滤网4用于过滤空气中的固体颗粒等杂物);
第一支路管道9由第一个三通接头与主管道相连通,第一个三通接头位于第一球阀1与电动阀3之间,所述第二球阀2安装第一支路管道9上,待液压缸的活塞杆完全伸出后,与第一球阀1配合,对液压缸进行泄压;
第二支路管道10由第二个三通接头与主管道相连通,第二个三通接头位于第一球阀1与第一个三通接头之间,所述截止阀6和电接点压力表7串联连接在第二支路管道10上,以监测管道中的压力,截止阀6控制电接点压力表7的启停。
所述电接点压力表7通过继电器8与电动阀3连接。
所述电接点压力表7设置有下限触点和上限触点,继电器8分别通过上限触点的输出导线和下限触点的输出导线与电动阀3连接,当电接点压力表7检测到管道中的压力值低于第一预设压力值时,继电器8与下限触点接通,控制电动阀3开启,当电接点压力表7检测到管道中的压力值高于第二预设压力值时,继电器8与上限触点接通,控制电动阀3关闭。
使液压缸活塞杆完全伸出的具体操作过程如下:将第一端口与液压缸的进压端连接,第二端口与提供压缩空气的设备如空压机或储气罐连接,关闭第一球阀1和第二球阀2,根据液压缸的相关参数计算使液压缸活塞杆完全伸出时所需要的压力P,将电接点压力表7的第一预设压力值设置为P-0.01Mpa,将第二预设压力值设置为P+0.01Mpa;启动提供压缩空气的设备,对液压缸进行升压,缓慢打开第一球阀1至全开,当电接点压力表7检测到管道中的压力值低于P-0.01Mpa时,继电器8与电接点压力表7的下限触点接通,控制电动阀3开启,对液压缸继续升压,当电接点压力表7检测到管道中的压力值高于P+0.01Mpa时,继电器8与上限触点接通,控制电动阀3关闭,停止对液压缸加压,当电接点压力表7的指针在P-0.01Mpa和P+0.01Mpa之间摆动时,液压缸的活塞杆全部伸出,此时可以对液压缸进行测量找正;对液压缸测量找正完毕后,关闭第一球阀1,断开第二端口与提供压缩空气的设备的连接,先将第一球阀1全开,再慢慢开启第二球阀2,待液压缸内压力完全卸载后,断开第一端口1与液压缸进压端的连接。
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