[实用新型]角码自动铆接装置

说明书

技术领域

本发明涉及光伏产业中的边框角码铆接技术领域，尤其是涉及一种角码自动铆接装置。

背景技术

目前，在光伏产业中，边框上角码的铆接工序主要通过人工手工操作，且通过使用大功率冲床冲压而完成。这样的铆接方式费时费力、产量有限，且工人持续在高强度、高噪音的环境下工作，对工人健康极为不利。

发明内容

本发明的目的是提供一种角码自动铆接装置，它具有工作效率高，且无需工人长期处于不利的工作环境中的特点。

本发明所采用的技术方案是：角码自动铆接装置，用于将角码铆接在边框上，所述角码自动铆接装置包括：

———机架，该机架具有台板，该台板上设有上下通透的条形槽；

———用于放置和输送该边框的送料机构，该送料机构包括：位于该些条形槽中的拨杆，固定于该拨杆上且向上延伸的拨齿，连接至该拨杆的四杆机构，以及和该四杆机构相配的电机；

———铆接机，该铆接机位于该机架的上部的边侧；

———用于放置和输送该角码的振动盘，该振动盘的边缘连通至一滑道的首端，该滑道呈逐渐降低状，且该滑道的尾端延伸至该铆接机的边侧；

———推动气缸，该推动气缸的伸缩端和该滑道的尾端相配。

所述机架上位于该铆接机的铆接处设有定位板，该定位板固定于一升降气缸的伸缩端上，该升降气缸固定于该机架内部且位于该台板的下方。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：工作效率高，且无需工人长期处于不利的工作环境中。本发明的角码自动铆接装置在使用时，人工所做操作极少，自动化程度较高。同时，避免使用噪音极大的冲床，且工人无需长期待在装置前，从而极大改善了工作环境。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的立体示意图；

图2是本发明的实施例的俯视图；

图3是图2的A—A向视图。

图中：

10、机架，11、台板，12、条形槽；

20、送料机构，21、拨杆，22、拨齿，23、四杆机构，24、电机；

30、铆接机；

40、振动盘，41、滑道，411、首端，412、尾端；

50、推动气缸；

60、定位板，61、升降气缸。

具体实施方式

实施例，见图1至图3所示：角码自动铆接装置，用于将角码200铆接在边框100上。该角码自动铆接装置包括：机架10、送料机构20、铆接机30、振动盘40、推动气缸50等部件。具体的讲：

该机架10具有台板11，该台板11上设有上下通透的条形槽12。

该送料机构20用于放置和输送该边框100。该送料机构20包括：位于该些条形槽12中的拨杆21，固定于该拨杆21上且向上延伸的拨齿22，连接至该拨杆21的四杆机构23，以及和该四杆机构23相配的电机24。即，该电机24工作后，通过该四杆机构23带动该拨杆21做出椭圆形轨迹的上下前后的往复运动。

该铆接机30位于该机架10的上部的边侧。

该振动盘40用于放置和输送该角码200。该振动盘40的边缘连通至一滑道41的首端411，该滑道41呈逐渐降低状，且该滑道41的尾端412延伸至该铆接机30的边侧。即，该滑道41的首端411的高度高于该滑道41的尾端412的高度，从而放置于该振动盘40内的角码200受到振动后沿着该滑道41下滑，直至到达该铆接机30的边侧。

该推动气缸50的伸缩端和该滑道41的尾端412相配。即，该推动气缸50动作后，其伸缩端将位于该尾端412处的角码200推向该铆接机30内。

更进一步的讲，该机架10上位于该铆接机30的铆接处设有定位板60。该定位板60固定于一升降气缸61的伸缩端上，该升降气缸61固定于该机架10内部且位于该台板11的下方且能够伸至该台板11所在平面的上方。显然，该台板11上设有供该定位板60升起后穿过的配合槽。