[实用新型]同时具有计数和完全落料功能的集料结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种结构，尤其是涉及一种同时具有计数和完全落料功能的集料结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。在一些小型工件成型时，由于其体积小，数量多，一次性抓取量大，都是采用收集装置来进行收集，但是从占地面积和成本考虑，收集装置的开口不可能设计太大，数量多的工件在收集装置中落料时容易出现卡住落料口，导致落料过程出现停顿，影响工作的连续进行，并且工件由于体积小，数量多，不利于装箱打包，后续统计需要增加了一道工序，而且降低了效率，增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有数量多的工件在收集装置中落料时容易出现卡住落料口，并且需要增加工序再次进行计数，降低了效率，增加生产成本的问题，设计了一种同时具有计数和完全落料功能的集料结构，该集料结构能够使工件完全落料的同时对落料工件进行计数，不会出现对落料口的堵塞和卡死，落料工作能够连续进行，并且收集的工件有准确的数据，能够直接打包到后续处理，提高了效率，解决了现有数量多的工件在收集装置中落料时容易出现卡住落料口，并且需要增加工序再次进行计数，降低了效率，增加生产成本的问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：同时具有计数和完全落料功能的集料结构，包括内部中空且两端开口的安装框，安装框的底端固定有导料框，安装框中设置有若干根相互平行的转轴，转轴的两端穿过安装框设置在安装框外部，相邻的转轴之间均设置有挡料板，每一根转轴上安装一块挡料板，且挡料板设置在安装框内部，转轴的外壁上固定有挡板，挡板设置在挡料板的上方，且挡板远离其固定的转轴的一端与对应的挡料板远离其固定的转轴的一端在铅垂方向重叠，挡料板的底端面固定有计数器，导料框上固定有气缸，气缸中设置有活塞杆，活塞杆一端设置在气缸中，另一端设置在气缸外部，活塞杆设置在气缸外部的部分连接有导向杆，转轴均与导向杆连接，导向杆和活塞杆相互平行，气缸、活塞杆以及导向杆均设置在安装框外部，导料框的外壁固定有控制箱，控制箱连接有气泵，气泵与气缸连接，控制箱设置有数据线，数据线的一端与控制箱连接，另一端穿过转轴后与对应的计数器连接。

所述安装框的顶端设置有内部中空且两端开口的集料罩，集料罩的顶端设置有内部中空且两端开口的集料框，集料罩为喇叭口形状，且端面较大的一端与集料框的底端连接，集料罩端面较大的一端的尺寸与集料框的底端尺寸相同，集料罩端面较小的一端与安装框的顶端固定。

所述气缸的外部设置有固定臂，固定臂一端与气缸的外壁固定，另一端与导料框的外壁固定；活塞杆设置在气缸外部的一端的外壁套合有连接套，且连接套的外壁固定有连接板，连接板一端与连接套固定，另一端与导向杆固定，导向杆和转轴之间设置有连接柄，连接柄的两端分别与导向杆和转轴固定。

综上所述，本实用新型的有益效果是：该集料结构能够使工件完全落料的同时对落料工件进行计数，不会出现对落料口的堵塞和卡死，落料工作能够连续进行，并且收集的工件有准确的数据，能够直接打包到后续处理，提高了效率，解决了现有数量多的工件在收集装置中落料时容易出现卡住落料口，并且需要增加工序再次进行计数，降低了效率，增加生产成本的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是图1的俯视图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—集料框；2—集料罩；3—安装框；4—导料框；5—连接板；6—连接套；7—活塞杆；8—连接柄；9—固定臂；10—气缸；11—导向杆；12—转轴；13—挡料板；14—挡板；15—控制箱；16—气泵；17—计数器；18—数据线。