[实用新型]多功能转运装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多功能转运装置，属于物料转运设备领域。

背景技术

常温下，钕铁硼生坯经压制成型后，需利用真空包装机对坯体抽真空，然后用塑料袋包装保护，此时坯体压制密度为3.5~4.0 g/cm3，需进行等静压将密度提高到4.2~5.0 g/cm3，因此需将压制后的产品由压机搬运至等静压的摆料平台，但压制后的产品放置在塑料盒中，每盒摆放20~40公斤，搬运劳动强度很大，同时由于压机和等静压的摆料平台高度不一致，需将产品升高或降低，搬运过程中易产生倾斜，使产品互相碰撞和挤压变形；另外烧结后的毛坯需要进行多次磨加工来保证精度，由于磨床进料和出料平台高度也不一致，需要不停搬运，易产生碰撞，而烧结钕铁硼产品很脆，在碰撞过程中会造成磕边、掉角等情况影响产品出片率甚至报废。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种多功能转运装置，该装置可以任意方向转动及根据不同平台高度要求，随意升降调节，避免在钕铁硼成型及磨床工艺中，由于频繁搬运发生产品碰撞等情况，有效保障了产品生产效率和质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种多功能转运装置，包括用于放置物料的置料平台、安装在置料平台下侧四角的升降装置，升降装置上水平安装有升降板，所述的升降板底部中心安装有通过架高升降板带动升降装置来实现置料平台升降的千斤顶，所述的升降装置底端安装有由四根用于固定支撑装运装置的安装杆围成的支架，支架底部安装有移动装置。

进一步的，升降装置为液压支柱，液压支柱的活柱上水平安装有升降板。

优选的，升降板水平焊接固定在液压支柱的活柱上。

进一步的，升降板为10~20mm厚的铁板。

进一步的，移动装置为两组轮子，包括一组定向轮和一组万向轮。

优选的，置料平台与升降装置的顶端焊接固定。

本实用新型的有益效果是：用千斤顶架高升降板，升降板带动升降装置升高，安装在升降装置顶端的置料平台相应的产生升高位移，等置料平台升至压机平台等高位置，将需搬运的物料放置在置料平台上，通过转运装置底部的移动装置，轻松、快捷的将物料运至加工点，若该处的加工平台高度与置料平台高度不一致，重复千斤顶的架高操作，使置料平台高度符合要求，搬运物料方便，大大降低了劳动强度，同时通过转运装置搬运物料，减少了传统人力搬运时出现的物料产品碰撞、损坏等事故，有效提高了产品的生产效率及质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、液压支柱，2、万向轮，2.1、定向轮，3、安装杆，4、千斤顶，5、升降板，6、置料平台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种多功能转运装置，包括用于放置物料的置料平台6、安装在置料平台6下侧四角的升降装置，升降装置上水平安装有升降板5，所述的升降板5底部中心安装有通过架高升降板5带动升降装置来实现置料平台6升降的千斤顶4，所述的升降装置底端安装有由四根用于固定支撑装运装置的安装杆3围成的支架，支架底部安装有移动装置。

升降装置为液压支柱1，液压支柱1的活柱上水平安装有升降板5，使用支柱作为升降装置，升、降操作方便，效果好；升降板5安装在支柱的活柱上，通过升降板5的升降操作，带动支柱发生相应位移，有效实现置料平台6的升降，优选的升降板5水平焊接在活柱上，使转运装置整体结构更稳定牢固，使用更放心。

升降板5为10~20mm厚的铁板，结构稳定牢固，结实耐用；同时千斤顶4对升降板5的架高操作安全可靠。

移动装置为两组轮子，包括一组定向轮2.1和一组万向轮2，通过万向轮2灵活变向，确定方向后，依靠定向轮2.1控制多功能转运装置移动方便省力。

置料平台6与升降装置的顶端焊接固定，结构稳定牢固；通过升降装置带动置料平台6一起发生升降移动，不会产生偏差。

在成型及打磨工艺中，如钕铁硼的制备过程，当生坯压制成型后，将本实用新型的转运装置推至压机附近，若压机平台的高度与置料平台6的高度不一致，操作千斤顶4架高升降板5，由于升降板5与液压支柱1的活柱焊接在一起，升降板5升高带动支柱一起上升，此时焊接在支柱上端的置料平台6也平稳抬升，当置料平台6的高度与压机平台一致时，停止千斤顶的架高操作，将生坯物料搬至置料平台6上，由于搬运距离近且处于同一水平面，因此劳动强度很小；待物料装满置料平台6后，为了确保搬运物料的安全性，移动该转运装置前，可先将置料平台6下降至适当高度，防止置料平台6过高，运输物料时发生物料掉落情况；物料运输至待加工平台，如等静压的摆料平台，若置料平台6与该平台的高度不一致，则重复千斤顶4的架高操作，两平台等高后，将物料搬至摆料平台上，使用简单方便，物料的运输更高效安全。