[实用新型]生物流化床

说明书

技术领域

    本实用新型涉及水处理技术领域，尤其涉及一种高效的碟式射流曝气生物流化床。

背景技术

    生物流化床是上世纪70 年代开发出来的一种新型生物膜法污水处理技术，具有好氧和厌氧两种形式，其特点是采用具有一定比表面积的颗粒状物质作为载体，微生物生长于载体表面形成生物膜，污水经充氧后自下向上流动，使载体处于流动状态，其附着的生物膜可与污水充分接触，通过载体表面不断生长的生物膜吸附氧化并分解废水中的有机物，从而达到对污水中的污染物去除的目的，生物流化床系统具有容积负荷高、耐冲击负荷、处理效率高和占地面积小等优点，是非常有前途的污水处理工艺之一。

    尽管生物流化床处理污水的研究和应用始于上世纪70年代初，近40年来，其普及程度不及活性污泥法及生物接触氧化法等传统工艺，其主要原因是由于流态化本身的特点，传统的生化处理方法依靠有机负荷和污泥浓度等传统参数对系统进行描述并进行反应器设计，而生物流化床反应器的行为不仅与上述传统参数密切相关，而且载体颗粒的特性、床层的膨胀行为和反应器中流体力学特性等流态化参数对反应器的设计和运行尤其重要。由于三相生物流化床流态化参数的确定因数复杂，到目前为止，大量工程还要靠实践经验进行设计，例如生物载体的选择，为增加填料的比表面积，选择石英砂和活性炭等微小颗粒状填料，带来的是填料易流失及磨损严重等的问题；而且采用常规曝气装置容易堵塞，为解决这些问题，往往导致流化床结构复杂化。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，有效改进气、液、固三者之间的混合及流化，便于操作的生物流化床。

本实用新型的技术方案是：包括流化床、鼓风机和水泵，所述流化床包括进气管、分离筒、导流筒、罐体、反应筒、曝气器、循环进水管、进水管和污泥收集管，

所述分离筒和导流筒设在所述罐体的上部，所述分离筒和所述导流筒的中心线一致，所述分离筒位于所述导流筒内，所述分离筒内为分离区，所述导流筒和罐体之间形成沉淀分离区，所述沉淀分离区的上部设有出水管、下部设有间隙；

所述反应筒设在所述罐体的中部，所述曝气器设在所述反应筒内，所述反应筒内为反应区；

所述进水管和污泥收集管设在所述罐体的下部，所述污泥收集管位于所述进水管的下方；

所述鼓风机通过进气管连接所述曝气机，所述水泵通过循环进水管连接所述曝气机。

所述曝气器为碟式射流曝气器。

还包括出水槽，所述出水槽设在所述出水管的前端。

还包括平台，所述平台设在所述罐体的顶面。

    本实用新型通过采用碟式射流曝气，使生物流化床内污水、气、污泥混合物形成经反应筒内由下而上和反应筒外由上而下的环状流态化现象，有效提高传质过程，提高微生物的反应速度，从而高效迅速地降解有机物，具有反应时间短、耐冲击负荷、占地面积小、操作简便、曝气无堵塞等优点，具有良好的应用前景和经济效益。本实用新型用于印染废水处理，进水CODcr=600mg/L，出水CODcr=60~70mg/L，去除率在90%左右，完全满足污水排放要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是本实用新型中流化床的结构示意图，

图3是图2中A-A面的剖视图；

图中1是流化床，2是鼓风机，3是水泵，

11是进气管，12是平台，13是分离筒，14是导流筒，15是出水槽，16是出水管，17是罐体，18是反应筒，19是碟式射流曝气器，20是循环进水管，21是进水管，22是污泥收集管。

具体实施方式

本实用新型如图1-3所示，包括流化床1、鼓风机2和水泵3，所述流化床1包括进气管11、分离筒13、导流筒14、罐体17、反应筒18、曝气器、循环进水管20、进水管21和污泥收集管22，

所述分离筒13和导流筒14设在所述罐体17的上部，所述分离筒13和所述导流筒14的中心线一致，所述分离筒13位于所述导流筒14内，所述分离筒13内为分离区，所述导流筒14和罐体之间形成沉淀分离区，所述沉淀分离区的上部设有出水管16、下部设有间隙；

所述反应筒18设在所述罐体17的中部，所述曝气器设在所述反应筒18内，所述反应筒内为反应区；

所述进水管21和污泥收集管22设在所述罐体17的下部，所述污泥收集管位于所述进水管的下方；采用污泥收集管（呈环管）来进行污泥的收集与循环,保证流化床在整个面积内的均匀流动。