[实用新型]一种刚性梁支座结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刚性梁支座结构。

背景技术

刚性梁支座用于连接炉膛水冷壁和水平或垂直刚性梁，将水冷壁和刚性梁连成一体，增加水冷壁的刚度。其作用是传递炉膛内正负压力载荷给刚性梁。支座一端连接到水冷壁（热态），另一端与刚性梁（冷态）连接，它们之间的热膨胀差通过支座来吸收，是刚性梁系统中重要的受力件。

现有的刚性梁支座由角钢和钢板等共同构成，不仅结构复杂而且制造困难，对于制造工艺的要求较高，且由于其结构特殊，难以在垂直与水平刚性梁之间通用。

实用新型内容

为了克服现有技术中上述技术问题，本实用新型提供了一种刚性梁支座结构，包括U型弯板4、开槽卡板5；所述U型弯板4，其开口一端直接与管墙2或与管墙上梳形板3焊接；所述开槽卡板5与水平刚性梁1或垂直刚性梁6翼缘焊接，将U型弯板4另一端夹在水平刚性梁1或垂直刚性梁6一侧，使U型弯板4端面与水平刚性梁1或垂直刚性梁6翼缘紧贴； 开槽卡板5与U型弯板4上端面保持紧贴，与其下端面留有一定间隙，与其内侧也留有一定间隙，以满足热膨胀差引起的U型弯板4与水平刚性梁1或垂直刚性梁6之间的相对滑动要求。

本实用新型通用于垂直或水平刚性梁与管墙间的连接，具有结构简单，易于制造，适用范围广等优点。

本实用新型利用开槽卡板与U型弯板构成了简单的支座结构，卡板与刚性梁翼缘焊接，弯板开口一侧与管墙（或管墙上的钢板）焊接。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种刚性梁支座与水平刚性梁连接的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型提供的一种刚性梁支座与垂直刚性梁连接的结构示意图；

图4为图3的左视图；

图5为U型弯板的结构示意图；

图6为开槽卡板的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

如图1所示，由水平刚性梁1、管墙2、管墙上的梳形钢板3、U型弯板4及开槽卡板5组成。梳形钢板3焊接于管墙2上，U型弯板4开口一端与梳形钢板3焊接，开槽卡板5与水平刚性梁1翼缘焊接，将U型弯板4另一端夹在水平刚性梁一侧，使U型弯板4端面与水平刚性梁1翼缘紧贴。

如图2所示，为图1的左视图，由该图可见开槽卡板5与U型弯板4上端面保持紧贴，与其下端面留有一定间隙，与其U型弯板4内侧也留有一定间隙，以满足热膨胀差引起的U型弯板4与水平刚性梁1之间的相对滑动要求，同时水平刚性梁1重量通过开槽卡板5传递给U型弯板4，最终作用于管墙2上。 

如图3所示，由垂直刚性梁6、管墙2、U型弯板4及开槽卡板5组成。U型弯板4开口一端与管墙2焊接，开槽卡板5与垂直刚性梁6翼缘焊接，将U型弯板4另一端夹在垂直刚性梁一侧，使U型弯板4端面与垂直刚性梁6翼缘紧贴。

如图4所示，为图3的左视图，由该图可见开槽卡板5与U型弯板4上端面保持紧贴，与其下端面留有一定间隙，与其U型弯板4内侧也留有一定间隙，以满足热膨胀差引起的U型弯板4与垂直刚性梁6之间的相对滑动要求。

图5、图6分别为U型弯板4及开槽卡板5的结构示意图。