[实用新型]一种干法排渣流化床气化反应装置

权利要求书

1.一种干法排渣流化床气化反应装置，其特征在于，包括反应器本体、多级旋风分离装置、布风装置和给料、回料系统；

所述的反应器本体包括下段气化反应室(1a)，上段气化反应室(1b)、反应器出口(18)、布风板(7)、耐火衬里(22)、承压壳体(23)、气化剂分布室(9)、二段气化烧嘴室(12)和中心排渣管(8)主要部件组成；

所述的下段气化反应室(1a)和上段气化反应室(1b)中间通过一锥形缩口段相连，在锥形缩口段下方和布风板(7)上方设有燃料给入装置(5)和回料装置(6)；

所述的布风板(7)与气化剂分布室通过设在布风板上的气化剂喷口(24)相通，气化剂分布室连接有气化剂入口管(12)，中心排渣管(8)与布风板(7)相接，中心排渣管(8)下方接有气化剂入口管(11)；

所述的回料装置为气化反应器本体出口(18)后方设有多级旋风分离装置，多级旋风分离器分离下来的颗粒通过回料装置(13、14、15、16、17)以及回料腿(6)将燃料返回下段气化反应室(1a)。

2.如权利要求1所述的干法排渣流化床气化反应装置，其特征在于，上气化室直径D₁大于下气化室直径D₂，两者比值范围D₁/D₂＝1.1～3。

3.如权利要求1所述的干法排渣流化床气化反应装置，其特征在于，二段气化烧嘴室(12)沿反应器筒体圆周同一水平面均匀布置，二段气化烧嘴室个数范围1～8个，烧嘴室中心轴线与水平面形成一夹角μ，夹角μ角度范围90°～150°。

4.如权利要求1所述的干法排渣流化床气化反应装置，其特征在于，布风板采用锥形设计，锥形口夹角α角度范围30～60°，中心排渣管上段扩口角度η，扩口角η小于范围锥形口夹角α，扩口角η角度范围10～30°。

5.如权利要求1所述的干法排渣流化床气化反应装置，其特征在于，所述锥形布风板(7)，布风板(7)上设有气化剂喷口，气化剂喷口氧分布板圆周均匀布置，设有5～30圈喷口，每圈喷口数量相等，每圈喷口直径沿分布板径向递减，靠近排渣管的喷口直径最小，气化剂从分布板喷口喷出流速范围设为0.5～2m/s。

6.如权利要求1所述的干法排渣流化床气化反应装置，其特征在于，所述气化剂从中心排渣管、布风板和二段气化烧嘴室进入反应器，控制气化剂从中心排渣管进入反应器的比例为50～80％剩余从布风板进入反应器和二段气化烧嘴室喷入，设定中心排渣管上端喷口气化剂流速8～25m/s。

7.如权利要求1所述的干法排渣流化床气化反应装置，其特征在于，所述流化床气化反应器 内截面表观流速范围为2～10m/s，控制循环倍率W₂/W₁，其范围为20～80。

8.如权利要求1所述的干法排渣流化床气化反应装置，其特征在于，所述气化反应器操作温度为800℃～1200℃，根据所使用的燃料灰熔融特性，操作压力范围0～6.0MPa。

9.如权利要求8所述的干法排渣流化床气化反应装置，其特征在于，所述气化反应器操作温度为900℃～1200℃。

10.如权利要求1所述的干法排渣流化床气化反应装置，其特征在于，所述的多级旋风分离器可进行串并联设置，即对合成气进行分流形成并联，每个旁路设多级旋风分离器。

11.如权利要求2所述的干法排渣流化床气化反应装置，其特征在于，所述范围D₁/D₂＝1.6～2.4。

12.如权利要求3所述的干法排渣流化床气化反应装置，其特征在于，二段气化烧嘴室个数范围2～4个，所述夹角μ角度为120°。

13.如权利要求4所述的干法排渣流化床气化反应装置，其特征在于，所述锥形口夹角α角度为45°，所述扩口角η角度为15°。

14.如权利要求5所述的干法排渣流化床气化反应装置，其特征在于，所述气化剂从分布板喷口喷出流速为0.8～1.5m/s。