[实用新型]涂料原料粉收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末状物料收集装置，特别是一种用于涂料生产中的涂料原料粉收集装置。

背景技术

在涂料的生产中，在原料粉碎、倾倒或者转移的过程中，会有部分粉尘出现，影响车间环境，并且粉尘都是为原材料，粉尘不能回收利用，也造成原材料的浪费。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种用于涂料生产中的粉尘收集装置。

其解决的技术方案是：涂料原料粉收集装置，包括集尘罩，集尘罩连接有旋风分离机构，旋风分离机构包括外壳，外壳底部为出料口，外壳内中心位置有垂直安装的出风管，出风管的顶部穿出外壳顶部，并与布袋除尘器连接，出风管的下端为开口状，出风管的外壁与外壳内壁之间安装有螺旋翼片；所述的布袋除尘器包括密封壳，密封壳内安装有布袋，出风管的顶部与布袋的袋口连通，密封壳连接有风机。

所述的出风管下半部还有出气孔。

所述的出风管下方安装有锥形挡板，所述的锥形挡板与外壳内壁留有空隙供粉尘掉落。

风机吸风在集尘罩和旋风分离机构、布袋除尘器内都形成负压，粉尘和空气从集尘罩被吸入，先进入到旋风分离机构的外壳内，经过旋风分离后，空气从出风管下端开口排入到布袋中，进一步分离空气中粉尘，粉尘截留在布袋内，涂料原料粉收集装置停机时，通过振荡布袋，将布袋内粉尘振动掉落到出风管内；螺旋翼片和布袋分离的粉尘最终掉落到外壳底部从出料口排出。

锥形挡板将外壳底部空间相对隔离，粉尘从锥形挡板与外壳内壁留有空隙掉落到底部空间内，锥形挡板防止上方的空气流搅动底部空间沉降的粉尘，同时锥形面可以对空气流进行导向，将空气流沿着锥形面导入到出风管下端的开口。当风量较大时候将部分空气和粉尘提前通过出气孔进入到出风管内，提高处理量。

本实用新型提供的旋风分离机构，可以有效的吸收涂料生产过程中产生的粉尘，并且收集的粉尘进行回用。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。如图1所示，涂料原料粉收集装置，包括集尘罩1，集尘罩1连接有旋风分离机构，旋风分离机构包括外壳2，外壳2底部为出料口10，外壳2内中心位置有垂直安装的出风管7，出风管7的顶部穿出外壳2顶部，并与布袋除尘器连接，出风管7的下端为开口状，出风管7的外壁与外壳2内壁之间安装有螺旋翼片6；所述的布袋除尘器包括密封壳3，密封壳3内安装有布袋4，出风管7的顶部与布袋4的袋口连通，密封壳3连接有风机5。

风机5吸风形成负压，将粉尘和空气从集尘罩1吸入，粉尘和空气进入到外壳2内腔，经过螺旋翼片6旋风分离后，空气从出风管7下端开口排入到布袋4中，布袋4进一步分离空气中粉尘，粉尘截留在布袋4内通过振荡掉落到出风管7内；螺旋翼片6和布袋4分离的粉尘最终掉落到外壳2底部，从出料口10排出。

所述的出风管7下半部还有出气孔8。当风量较大时候将部分空气和粉尘提前通过出气孔8进入到出风管7内，提高处理量。

所述的出风管7下方安装有锥形挡板9，所述的锥形挡板9与外壳2内壁留有空隙供粉尘掉落。锥形挡板9将外壳2底部相对隔离，可以防止经过螺旋翼片6分离的空气流搅动外壳2底部沉降的粉尘，同时锥形结构可以对空气流进行导向，导入到出风管7下端的开口。