[实用新型]一种轴端双向均匀密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电主轴密封结构，尤其涉及一种轴端双向均匀密封结构。

背景技术

电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，将会把高速加工推向一个新时代。电主轴是一种高精度、高转速加工工具，其对于密封的要求也极其严苛。

然而，在电主轴的加工现场，存在各种碎屑、粉尘，这些细小物体进入电主轴内部，会造成轴承阻塞，增大转子与其他组件的摩擦力，使发热加剧，甚至烧毁电主轴。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种轴端双向均匀密封结构，能对轴向及径向双向同时密封，有效防止细小物体进入电主轴内部，达到极佳的密封效果。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种轴端双向均匀密封结构，设置于电主轴的轴端，所述电主轴设有机体，机体的轴线上装设有轴芯，机体的端部设有将轴芯枢接于机体上的轴承；该轴端双向均匀密封结构包括装设于机体底端部的机 体下盖、装设于机体下盖与机体底端部之间的轴承压盖及套设于轴芯外壁的轴套，轴套的外壁与所述机体下盖和轴承压盖相邻；所述机体下盖、轴承压盖与轴套之间形成环形气流腔；所述轴芯外壁与轴套内壁之间设有环气槽，所述轴套上设有数个连通所述环形气流腔与环气槽的气孔；所述机体下盖与轴套相邻的侧壁之间形成与所述环形气流腔连通的第一气隙，该第一气隙的末段沿着电主轴的径向与外界连通；所述轴芯外壁与轴套内壁之间形成一与外界连通的第二气隙，该第二气隙沿着电主轴的轴向向外延伸。

进一步地，所述环气槽的横截面为等腰梯形。

进一步地，所述机体及轴承压盖内部设有连通所述环形气流腔的气道。

进一步地，所述机体底端面与轴承压盖之间、所述轴承压盖与机体下盖之间均设有O型密封圈。

如上所述，本实用新型一种轴端双向均匀密封结构在电主轴运行过程中，输入所述环形气流腔内气体分两部分来进行密封，一部分沿着所述第一气隙排出，进行径向密封，另一部分气体则通过所述数个气孔进入环气槽，并在环气槽内形成均匀的环气流，最后通过所述第二气隙均匀排出，进行轴向密封，这两部分气体同时保证了轴向和径向的吹尘密封，防止灰尘油污等进入主轴内部，实现了高性能密封。

附图说明

图1为本实用新型一种轴端双向均匀密封结构的剖视图；

图2为图1中A处的局部放大图。

其中：1、机体；11、气道；2、轴芯；3、轴承；4、机体下盖；5、轴承压盖；6、轴套；61、气孔；8、环形气流腔；9、环气槽。 

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

请参阅图1及图2，本实用新型揭示了一种轴端双向均匀密封结构，设置于电主轴的轴端，所述电主轴设有机体1，机体1的轴线上装设有轴芯2，机体1的端部设有将所述轴芯2枢接于机体1的轴承3；该轴端双向均匀密封结构包括装设于机体1底端部的机体下盖4、装设于机体下盖4与机体1底端部之间的轴承压盖5及套设于轴芯2外壁的轴套6，所述轴套6的顶端与所述轴承3相抵接，轴套6的外壁与所述机体下盖4和轴承压盖5相邻；所述机体下盖4、轴承压盖5与轴6套之间形成环形气流腔8；所述轴芯2外壁与轴套6内壁之间设有环气槽9，具体在本实施例中，该环气槽9设置于轴套6的内壁上；所述轴套6上设有数个连通所述环形气流腔8与环气槽9的气孔61；所述机体下盖4与轴套6相邻的侧壁之间形成与所述环形气流腔8连通的第一气隙(图中未标示)，该第一气隙的末段沿着电主轴的径向与外界连通；所述轴芯2外壁与轴套6内壁之间形成一与外界连通的第二气隙(图中未标示)，该第二气隙沿着电主轴的轴向向外延伸；具体在本实施例中，所述机体1及轴承压盖5内部还设有连通所述环形气流腔8的气道11，具体的，该气道11分为两段，分别 开设于所述机体1内部及轴承压盖5内部，该气道11用于将外部高压气流引入所述环形气流腔8内。

本实用新型的工作原理如下：

高压气流输入所述环形气流腔8内后，气流分为两部分来进行密封，一部分沿着所述第一气隙排出，进行径向密封；另一部分气体则通过所述数个气孔61进入环气槽9，并在环气槽9内形成均匀的环气流，最后通过所述第二气隙均匀排出，进行轴向密封，这两部分气体同时保证了轴向和径向的吹尘密封，防止灰尘油污等进入主轴内部，实现了高性能密封。

进一步地，所述环气槽9的横截面为等腰梯形，这种形状设计有利于气流沿着所述第二气隙更加均匀地喷出。