[实用新型]钻直斜油孔专机

说明书

技术领域

本实用新型属于曲轴加工设备，具体涉及一种用于曲轴的钻直斜油孔专机。

背景技术

曲轴是重要的旋转机件，装上连杆后，可将连杆的往复运动转化成循环旋转运动。目前，在加工曲轴上的直油孔和斜油孔时，需要用不同的机床才能完成直油孔和斜油孔的加工。由于市场上现有的加工直油孔和斜油孔的机床主要依靠进口机床，而且这些机床结构功能复杂，生产效率低，占地面积大，一台加工曲轴油孔的机床需要上百万，这直接使企业的生产成本成倍的增加。

发明内容

本实用新型就是针对现有加工曲轴的机床成本高，加工效率慢，功能结构复杂的问题，而提出了一种钻直斜油孔专机。

本实用新型采用的技术方案：钻直斜油孔专机，它包括机身1、钻孔进给机构2、装卡曲轴工装3、控制显示屏4、电器控制箱5和液压泵调节阀6，控制显示屏4、电器控制箱5和液压泵调节阀6分别与机身1连接，其中，用于控制钻孔进给机构2进给动作的控制显示屏4与电器控制箱5连接，电器控制箱5与液压泵调节阀6连接，钻孔进给机构2与控制显示屏4连接，钻孔进给机构2用来执行控制显示屏4的预设指令，在机身1上位于装卡曲轴工装3的两侧分别平行设置有滑轨7，两侧滑轨7的中线距离等于曲轴上两个直油孔的中心距，钻孔进给机构2设置在滑轨7上，其中钻孔进给机构2包括滑座8、伺服电机9、联轴器10、丝杆11、主轴卡头12和异步电机13，滑座8骑设在滑轨7上，丝杆11设置在滑轨7内，滑座8内设置有丝杆套14，丝杆11与丝杆套14连接，伺服电机9固定在滑轨7一侧，伺服电机9的输出轴与丝杆11通过联轴器10连接，主轴卡头12固定在滑座8上，异步电机13固定在主轴卡头12上，异步电机13与主轴卡头12通过皮带连接；液压泵调节阀6包括油液箱15、液压泵16和调节阀17，液压泵16和调节阀17固定在油液箱15上，液压泵16将油液箱15内的油液泵到调节阀17内，由调节阀17控制装卡曲轴工装3对曲轴的夹紧动作。

进一步地，在滑座8的两端与滑轨7接触处设置有除杂片18，防止铁屑进入滑座8内，影响滑座8的进给运动。

进一步地，在滑座8与滑轨7卡合的两侧设置有楔形片，防止滑座8左右窜动。

本实用新型与现有技术相比其有益效果是：本实用新型是专门针对加工曲轴的直油孔和斜油孔而设计，专业性强；同时结构简单，占地少，加工效率快，这样一台机床成本在几万元左右，相比市场上一台上百万的机床，可见成本减少了数十倍，这直接给节省了成本，便于在加工曲轴的企业中推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

如图1所示，钻直斜油孔专机，它包括机身1、钻孔进给机构2、装卡曲轴工装3、控制显示屏4、电器控制箱5和液压泵调节阀6，控制显示屏4、电器控制箱5和液压泵调节阀6分别与机身1连接，其中，用于控制钻孔进给机构2进给动作的控制显示屏4与电器控制箱5连接，电器控制箱5与液压泵调节阀6连接，钻孔进给机构2与控制显示屏4连接，钻孔进给机构2用来执行控制显示屏4的预设指令，在机身1上位于装卡曲轴工装3的两侧分别平行设置有滑轨7，两侧滑轨7的中线距离等于曲轴上两个直油孔的中心距，钻孔进给机构2设置在滑轨7上，其中钻孔进给机构2包括滑座8、伺服电机9、联轴器10、丝杆11、主轴卡头12和异步电机13，滑座8骑设在滑轨7上，丝杆11设置在滑轨7内，滑座8内设置有丝杆套14，丝杆11与丝杆套14连接，伺服电机9固定在滑轨7一侧，伺服电机9的输出轴与丝杆11通过联轴器10连接，主轴卡头12固定在滑座8上，异步电机13固定在主轴卡头12上，异步电机13与主轴卡头12通过皮带连接；液压泵调节阀6包括油液箱15、液压泵16和调节阀17，液压泵16和调节阀17固定在油液箱15上，液压泵16将油液箱15内的油液泵到调节阀17内，由调节阀17控制装卡曲轴工装3对曲轴的夹紧动作。所述的在滑座8的两端与滑轨7接触处设置有除杂片18，防止铁屑进入滑座8内，影响滑座8的进给运动。所述的在滑座8与滑轨7卡合的两侧设置有楔形片，防止滑座8左右窜动。