[实用新型]一种晶振插脚防溅射装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防溅射装置，尤其涉及一种晶振插脚防溅射装置，属于机械加工领域。

背景技术

晶体振荡器，又称晶振，从功能上可分为恒温晶体振荡器、温度补偿晶体振荡器、普通晶体振荡器和压控晶体振荡器，具有体积小，质量轻，厚度薄，精度高，稳定性强，低功耗等优点，广泛应用于各种电路中。

目前，带有插脚的晶体振荡器加工过程中，插脚须经剪切处理，机械剪切后插脚落入集料盒中，但往往插脚剪切后不能很好的落入集料盒中，部分插脚溅射出集料盒收集范围，落在地面或加工机械上，造成收集效果不好，材料浪费，环境乱，影响机械正常运转等情况，增加了成本，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种晶振插脚防溅射装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种晶振插脚防溅射装置，所述防溅射装置包括本体，安装固定在插脚剪切口出料方向，并位于集料盒上方，其特征是，所述本体包括前侧挡板、左侧挡板和斜板，所述前侧挡板垂直位于剪切口出料口正前方，左侧挡板垂直位于剪切口出料口左侧，且前侧挡板与左侧挡板相互垂直，所述斜板相邻两边分别固定在前侧挡板和左侧挡板侧壁上，且斜板倾斜放置，其靠近剪切口端位置低，远离剪切口端位置高。

进一步的，所述斜板与前侧挡板的连接位置低于前侧挡板上边缘位置。

进一步的，所述前侧挡板下端设有能够调节本体位置高度的条形开槽。

进一步的，所述剪切口位置处设有便于收集晶振插脚的喷气管。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述一种晶振插脚防溅射装置，利用前侧挡板和左侧挡板的阻挡，使得溅射的插脚不会溅射出集料盒范围，经挡板阻挡后由斜板面滑入集料盒中，保证了插脚均落入集料盒中，集料效果好，环境整洁，节约成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型所述一种晶振插脚防溅射装置示意图；

其中，10—剪切口、20—本体、21—前侧挡板、22—左侧挡板、23—斜板、24—开槽、30—集料盒、40—喷气管。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1所示，为本实用新型所述一种晶振插脚防溅射装置示意图。所述防溅射装置安装固定在插脚剪切口10的出料方向上，且防溅射装置设置在集料盒30上方，所述集料盒30用来收集剪切好的晶振插脚。

晶振插脚经剪切口10剪切后可落入下方的集料盒30中，剪切过程中，部分插脚会发生溅射，射到集料盒30外部，造成材料浪费，若溅入机器中，甚至会导致机械故障。因此需要一种防溅射装置，所述防溅射装置包括本体20，本体20包括前侧挡板21、左侧挡板22和斜板23，前侧挡板21垂直位于剪切口10出料方向正前方，左侧挡板22垂直位于剪切口10出料方向左侧，前侧挡板21与左侧挡板22相互垂直，斜板23的相邻两边分别固定在前侧挡板21和左侧挡板22侧壁上，且斜板23倾斜放置，其靠近剪切口10端位置低，远离剪切口10端位置高。本体20安装固定在集料盒30上方，且本体20上边缘高于剪切口10的水平位置，这样可使插脚溅射撞击到前侧挡板21、左侧挡板22而不溅出，并掉落在斜板23上，然后经斜板23的斜坡滑入集料盒30中。

斜板23与前侧挡板21的连接位置比前侧挡板21的上边缘位置略低，这样能有效防止插脚撞击斜板23上面后弹出前侧挡板21的上边缘，造成二次溅射，或者调整本体20高度，使插脚撞击斜板23较低端后无法溅出本体20外，均能有效避免造成材料浪费、环境乱等情况。

前侧挡板21的下端设有能够上下调节本体20位置高度的条形开槽24，螺栓穿过开槽24将本体20固定在设备上，根据剪切口10的高度调节螺栓紧固位置，使本体20保持最佳的集料位置，避免了插脚溅射出集料盒30，增加了装置的适应性。

在剪切口10处设喷气管40，控制好气压强度及喷气管的角度，能够将经剪切口10处剪切的插脚吹向集料盒30位置，一部分插脚直接落入集料盒30中，另一部分插脚撞击挡板后落入集料盒中，同时，保证了剪切口10处剪切的插脚不粘在刀具上，避免材料堆积，影响剪切的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。