[实用新型]一种非晶合金的热压成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及非晶合金压铸成型的技术领域，特别是涉及一种非晶合金的热压成型机。

背景技术

非晶合金因具有强度、硬度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性、软磁性和超导性等方面的优良特性，其在电子、机械、化工等领域都得到了广泛应用。

现有技术制备非晶合金产品的惯用方法为将合金锭熔融后再进行压铸的方式，但是，对于制备壁厚统一的非晶合金产品，现有技术的这种方式存在成型工艺繁琐，且能源耗费比较大，因此并没有显著的成本优势。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种能使成型工艺简单、能源耗费小的非晶合金的热压成型机。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

提供一种非晶合金的热压成型机，包括真空腔体、设置于所述真空腔体内的压铸部、以及设置于所述真空腔体外的用于加热所述真空腔体的红外加热装置；

所述压铸部包括压铸腔以及与所述压铸腔连通的惰性气氛管道；

所述压铸腔内设置有上模、下模、设置于所述上模上方的上中间板组、以及设置于所述下模下方的下中间板组；所述上模和所述下模之间设置有用于放置非晶板材的容置空间；

所述上中间板组和所述下中间板组均设置有与所述压铸腔连通的通道。

所述上中间板组包括两块上中间板；所述两块上中间板均设置为中空结构；所述两块上中间板之间设置有气体小通道；所述气体小通道与所述上中间板组的中空结构连通；所述两块上中间板相对的一侧均设置有侧通孔，且所述两块上中间板相对于所述上模的一侧均设置有下通孔。

所述下中间板组包括两块下中间板；所述两块下中间板均设置为中空结构；所述两块下中间板之间设置有气体小通道；所述气体小通道与所述下中间板的中空结构连通；所述两块下中间板相对的一侧均设置有侧通孔，所述且两块下中间板相对于所述下模的一侧均设置有上通孔。

所述真空腔体位于与所述红外加热装置相对的一侧的腔体壁设置为耐高温石英玻璃。

所述惰性气氛管道与所述真空腔体的连接处设置有密封圈。

优选的，所述上模和所述下模之间设置有真空吸附空间；所述真空吸附空间与非晶板材的容置空间连通、并设置于非晶板材的容置空间的下方。

所述下模设置有抽真空通道，所述抽真空通道与所述真空吸附空间连通。

所述抽真空通道的内径为1μm~30μm。

所述上模的下表面设置为平面；所述下模的上表面设置为与非晶合金产品的形状相匹配的凹面。

优选的，所述上模的下表面设置为与非晶合金产品的形状相匹配的凸面，所述下模的上表面设置为与非晶合金产品的形状相匹配的凹面。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型提供的一种非晶合金的热压成型机，由于采用非晶板材作为成型原材料，并通过真空吸附的方式使非晶板材成型为非晶合金产品，因此，该非晶合金的热压成型机能够使成型工艺变简单、能源耗费小，且具有结构简单的优点。

（2）本实用新型提供的一种非晶合金的热压成型机，由于采用非晶板材作为成型原材料，并通过上模和下模之间热压的方式使非晶板材成型为非晶合金产品，因此，该非晶合金的热压成型机能够使成型工艺变简单、能源耗费小，且具有结构简单的优点。 

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的一种非晶合金的热压成型机在热压成型前的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例1的一种非晶合金的热压成型机在热压成型后的结构示意图。

图3是本实用新型的实施例4的一种非晶合金的热压成型机在热压成型前的结构示意图。

图4是本实用新型的实施例4的一种非晶合金的热压成型机在热压成型后的结构示意图。

在图1至图4中包括有：

1——真空腔体、11——耐高温石英玻璃、

2——压铸部、

3——红外加热装置、

4——压铸腔、41——上模、42——下模、43——上中间板组、44——下中间板组、45——容置空间、46——气体小通道、47——真空吸附空间、401——侧通孔、402——下通孔、403——侧通孔、404——上通孔、405——抽真空通道、

5——惰性气氛管道、

6——非晶板材、

7——密封圈、

8——非晶合金产品。

具体实施方式