[实用新型]一种简易浮头式换热器试压工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器试压技术领域，具体的说是涉及一种简易浮头式换热器试压工装。

背景技术

在浮头式换热器结构中，换热管束和管头往往因为存在泄露而失效，所以，试压检漏成为至关重要的一步。现存试压设备中，有些需要采用高颈法兰，增加成本；有些试压装置结构复杂，操作要求高；有的采用另加一短节与外头盖法兰焊接，采用用焊接工装进行试压不但麻烦，而且遇到大直径的换热器焊接工作量也比较大，工装设备的循环使用率比较底，浪费材料，而且增加制造成本。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种简易浮头式换热器试压工装，其避免了试压筒节和浮动管板传统的焊接连接，便于试压完成后的拆卸，且在试压过程中密封效果好。

本实用新型所采用的技术方案是：一种简易浮头式换热器试压工装，包括换热器筒体、固定管板、浮动管板和设置在换热器筒体内的换热管束，其中，换热器筒体的两端分别焊接有管箱侧法兰和外头盖侧法兰，固定管板和浮动管板通过换热管束焊接为一体结构，使用管箱法兰和管箱侧法兰配合将固定管板固定在换热器筒体的一端，所述换热器筒体的另一端上设有将浮动管板固定于其内部的试压筒节，试压筒节通过其上设置的工装法兰与外头盖侧法兰配合实现换热器筒体和试压筒节的连接固定，在所述浮动管板的外轮廓上设有一密封垫片，密封垫片与试压筒节内表面设置的环切槽配合实现浮动管板与试压筒节的密封连接，试压筒节上还设有向密封垫片施加压紧力的气孔。

所述管箱法兰及管箱侧法兰与固定管板之间设置有密封圈。

所述工装法兰和外头盖侧法兰之间通过螺栓固定连接，且在螺栓连接处安装有密封圈。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型中试压筒节和浮动管板由传统的焊接改进为通过安装在沟槽内的垫片密封连接，避免了传统的焊接结构在试压完成后造成的拆卸困难、成本增加、工期延长并且使换热器法兰组织恶化等弊端；           

（2）本实用新型中除工装法兰、试压筒节和垫片外，其余均为换热器零部件，有效节省了材料，降低了工装费用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大图；

图中标记：1、换热器筒体，2、换热管束，3、固定管板，4、浮动管板，5、管箱法兰，6、管箱侧法兰，7、外头盖侧法兰，8、工装法兰，9、试压筒节，10、环切槽，11、密封垫片，12、气孔。

具体实施方式

如图所示，一种简易浮头式换热器试压工装，包括换热器筒体1、固定管板3、浮动管板4和设置在换热器筒体1内的换热管束2，其中，换热器筒体1的两端分别焊接有管箱侧法兰6和外头盖侧法兰7，固定管板3和浮动管板4通过换热管束2焊接为一体结构，使用管箱法兰5和管箱侧法兰6配合将固定管板3固定在换热器筒体1的一端，其特征在于：所述换热器筒体1的另一端上设有将浮动管板4固定于其内部的试压筒节9，试压筒节9通过其上设置的工装法兰8与外头盖侧法兰7配合实现换热器筒体1和试压筒节9的连接固定，在所述浮动管板4的外轮廓上设有一密封垫片11，密封垫片11与试压筒节9内表面设置的环切槽10配合实现浮动管板4与试压筒节9的密封连接，试压筒节9上还设有向密封垫片11施加压紧力的气孔12，所述管箱法兰5及管箱侧法兰6与固定管板3之间设置有密封圈，所述工装法兰8和外头盖侧法兰7之间通过螺栓固定连接，且在螺栓连接处安装有密封圈。

本实用新型在工作过程中，将固定管板3套入管箱侧法兰6，然后安装管箱法兰5，将管箱法兰5与管箱侧法兰6用螺栓连接拧紧，并在固定管板3两侧与固定管箱法兰5和固定管箱侧法兰6处放密封圈，保证密封，其中，管箱侧法兰6、换热器筒体1和外头盖侧法兰7为原本的焊接好的结构，固定管板3与换热管束2及浮动管板4为原本焊接好的结构，密封垫片11置于环切槽10中，工装法兰8与外头盖侧法兰7使用螺栓连接，外头盖侧法兰7与工装法兰8中间放置密封圈密封。安装完成后，将压缩空气通过气孔12通入，产生的压紧力使得密封垫片11与浮动管板3紧密贴合。按照水压试验规定的程序进行施压，完工之后将工装法兰8、试压筒节9以及垫片11卸下即可。

本实用新型中，工装法兰、试压筒节、密封垫片为新增辅助设备，其余均为换热器本身零部件。