[实用新型]一种防蓄电池烧焊虚焊的装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及蓄电池生产领域，具体涉及一种防蓄电池烧焊虚焊的装置。

背景技术

蓄电池制造过程中的极群烧焊工序是先将极群装在梳模上，然后敲打压条使其压进正负模之间而后进行烧焊。压条压紧在正负汇流排中间，压条的两边紧贴在正负极耳的边缘，没有预留焊接余量间隙，紧贴压条边的极耳很难烧透，易虚焊裸露，造成烧焊不合格，需要重新将极群装在烧焊模上进行返修补焊，费时费用，影响生产效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种防蓄电池烧焊虚焊的装置，结构简单，操作方便，保证了汇流排的极耳不外露，增强了极耳和汇流排的结合力，以及避免敲打压条造成极耳变形导致产品质量下降现象的发生，返修率低，提高了烧焊质量和生产效率。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种防蓄电池烧焊虚焊的装置，包括定模板、动模板和压条，所述定模板与动模板上设有均设有极柱定位槽与汇流排槽，汇流排槽内设有若干齿槽，齿槽长度方向与汇流排槽边部留有A间隙；所述压条由左右压条组成，左压条上设有缺槽，右压条上设有凸台，缺槽与凸台卡合，两者中间设有转轴连接，所述压条相对汇流排边缘设有B间隙。留有间隙，焊接时可烧透极耳，不易产生虚焊；左右压条呈夹角状态放入两排极耳之间，紧压压条使之放平，可推动左右压条压紧极耳，避免以往敲打压条造成极耳下部的疏松的铅粉脱落。

本实用新型进一步改进方案是，所述A间隙和B间隙的间隙间距为0.5-2mm。

本实用新型更进一步改进方案是，所述A间隙和B间隙为斜坡面，端截面呈直角三角形。留有间隙会增加汇流排耗铅量，斜坡面间隙尽量减少耗铅量。

本实用新型更进一步改进方案是，所述压条一侧设有定位槽，在定模板上设有匹配的定位销。

本实用新型更进一步改进方案是，所述压条两侧设有把手。方便取出压条。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

本实用新型结构简单，操作方便，保证了汇流排的极耳不外露，增强了极耳和汇流排的结合力，以及避免敲打压条造成极耳变形导致产品质量下降现象的发生，返修率低，提高了烧焊质量和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型装配俯视图。

图2为本实用新型装置左视剖视图。

图3为本实用新型压条左视剖视图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型包括定模板1、动模板2和压条3，所述定模板1与动模板2上设有均设有极柱定位槽11、21与汇流排槽12、22，汇流排槽内设有若干齿槽13、23，齿槽长度方向与汇流排槽边部留有A间隙14、24，间隙间距为0.5-2mm；所述压条3由左右压条组成，左压条31上设有缺槽311，右压条32上设有凸台322，缺槽311与凸台322卡合，两者中间设有转轴33连接，所述压条3相对汇流排边缘设有B间隙34，间隙间距为0.5-2mm。

所述A间隙14、24和B间隙34为斜坡面，端截面呈直角三角形。

所述压条3一侧设有定位槽35，在定模板1上设有匹配的定位销15。

所述压条3两侧设有把手36。

工作原理：先将极群一侧的极耳4插入一侧定模板的齿槽内，同时装上另一侧动模板2，将压条3（受重力作用呈一定夹角状态，见图3）放入两排极耳之间，紧压压条使之放置水平，即可推动左右压条压紧极耳，此压紧极耳的动作，避免了以往敲打压条造成极耳下部的疏松的铅粉脱落，导致产品质量下降现象的发生，然后再进行烧焊，焊接完成后上提把手36使左右压条呈一定夹角，即可取出压条，卸下极群。

工艺验证对比分别对烧焊模改进前后极耳裸露做了工艺对比，实验内容包含：改进前后的问题点，不良品比例，效果对比。