[实用新型]直柄加长麻花钻

说明书

技术领域

本实用新型属于加工刀具技术领域，涉及一种麻花钻，特别是一种直柄加长麻花钻。

背景技术

目前，工件钻深孔通常采用加长麻花钻，加工时，将工件放到钻床上，启动钻床，手动或电动使加长麻花钻头向下进刀，将工件的孔钻通。加长麻花钻比普通的钻头要长很多，大型的造船厂、阀门厂、军工企业加工零件时用普通的钻头不够长达不到目的，只能选择加长麻花钻。加长麻花钻可以一次性完成加工任务，长度为300mm-1500mm，填补了国内空白。

由于加长麻花钻的长度较长，在加工时存在以下问题：1、加工过程中冷却液无法进入到钻头部分，钻头长时间磨削产生大量热量，加速加速磨损，导致钻头的使用寿命短，加长麻花钻多为整体式结构，钻头部分磨损后需要对整体进行更换，成本高；2、由于加工的孔较深，加工时产生的废屑无法排除，废屑对加工孔产生影响，致使加工精度低下。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种冷却效果好、排屑效果好的直柄加长麻花钻。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本直柄加长麻花钻，包括钻杆、设于钻杆前部的钻头和设于钻头前部的钻尖，所述钻尖的两侧分别具有螺旋设于钻头上的排屑槽，两所述的排屑槽之间形成有切削刃，其特征在于，所述的钻杆内设有贯穿钻头并延伸至钻尖处的内冷管，所述的钻尖上具有与该内冷管连通的内冷孔，所述的钻杆上设有排屑结构。

在加工时，冷却液从内冷管内进入，由内冷孔排出，对钻尖进行冷却，同时冷却液带着废屑从排屑槽排出，最后由排屑结构将废屑和冷却液排出。

在上述的直柄加长麻花钻中，所述的内冷孔为两个且分别位于钻尖的两侧处，两所述的内冷孔分别与上述的内冷管连通。

在上述的直柄加长麻花钻中，所述钻头的直径与加工内孔的直径相等，所述钻杆的直径小于钻头的直径，所述的排屑结构包括设于钻杆与加工内孔之间的环形排屑槽，所述的刀杆上设有用于使环形排屑槽内的废屑排出的清理结构。

在上述的直柄加长麻花钻中，所述的清理结构包括设于钻杆上的若干其内端与上述的内冷管连通的侧管，所述侧管的外端均布设置在钻杆的外表面上。在对钻尖进行冷却的同时，一部分冷却液经侧管直接进入到环形排屑槽内，能及时冲走位于环形排屑槽内的废屑。

在上述的直柄加长麻花钻中，所述的侧管沿钻杆的排屑方向切屑设置。由侧管出来的冷却液对废屑施加向外的力，使废屑向外移动。

在上述的直柄加长麻花钻中，所述的侧管与内冷管之间的夹角为45°。

与现有技术相比，本直柄加长麻花钻具有以下优点：

增加了内冷管，冷却液随时可以喷到钻尖上，是加工温度保持在合适温度内，切屑效果稳定，同时大大提高了刀具的使用寿命，能耗降低；该直柄加长麻花钻的排屑效果好，使废屑难以在加工内孔内停留，有效提高了加工精度，加工出的产品的质量高。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的剖视图。

图中，1、钻杆；11、环形排屑槽；12、侧管；2、钻头；21、排屑槽；22、切削刃；3、钻尖；31、内冷孔；4、内冷管。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示的直柄加长麻花钻，包括钻杆1、设于钻杆1前部的钻头2和设于钻头2前部的钻尖3，钻尖3的两侧分别具有螺旋设于钻头2上的排屑槽21，两排屑槽21之间形成有切削刃22。如图1所示，在钻杆1内设有贯穿钻头2并延伸至钻尖3处的内冷管4，钻尖3上具有与该内冷管4连通的内冷孔31，钻杆1上设有排屑结构。在加工时，冷却液从内冷管4内进入，由内冷孔31排出，对钻尖3进行冷却，同时冷却液带着废屑从排屑槽21排出，最后由排屑结构将废屑和冷却液排出。

如图1所示，内冷孔31为两个且分别位于钻尖3的两侧处，两内冷孔31分别与内冷管4连通。

本实施例中，钻头2的直径与加工内孔的直径相等，钻杆1的直径小于钻头2的直径，如图1所示，排屑结构包括设于钻杆1与加工内孔之间的环形排屑槽11，刀杆上设有用于使环形排屑槽11内的废屑排出的清理结构。

具体的，如图1所示，清理结构包括设于钻杆1上的若干其内端与内冷管4连通的侧管12，侧管12的外端均布设置在钻杆1的外表面上。在对钻尖3进行冷却的同时，一部分冷却液经侧管12直接进入到环形排屑槽11内，能及时冲走位于环形排屑槽11内的废屑。