[实用新型]一种麻花钻

说明书

技术领域

本实用新型属于加工刀具技术领域，涉及一种麻花钻。

背景技术

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件圆孔的工具，因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用，其钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。常规的麻花钻包括至少一个螺旋出屑槽、刃带和圆柱形刀体，其中出屑槽和刃带循螺旋角至前刀口。常规的麻花钻，在钻削时，切屑不易排出，排屑时的容屑空间小，排屑不流畅，容易断刀。由于麻花钻与工件圆孔之间的间隙较小，冷却液不易到达钻尖，润滑冷却效果差，切削刃的修磨难度大，影响断屑效果，维护成本高，工作寿命短，加工出的产品的精度和稳定性低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种排屑效果好、冷却效果好的麻花钻。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本麻花钻，包括钻杆和设于钻杆前端的钻尖，所述钻尖的两侧分别具有螺旋设于钻杆上的排屑槽，两个所述的排屑槽相对应设置，其特征在于，所述钻杆的表面位于两排屑槽之间的部分上设有容屑槽，所述排屑槽的一个侧面为向内凹入的抛物线形面一，所述的抛物线形面一与容屑槽的连接处设有切削刃，所述排屑槽的另一侧面为向外凸出的抛物线形面二，所述的抛物线形面二与容屑槽相连接，所述钻杆的表面位于两排屑槽之间的部分上设有覆盖容屑槽与切屑刃的凹槽。

该凹槽可储存少量的冷却液，在加工时若外接冷却液无法进入时，位于凹槽内的冷却液可对钻尖进行充分冷却，而且该凹槽可储存切屑下来的废屑，使废屑不会对加工的工件圆孔产生影响，保证工件员工的加工精度。

在上述的麻花钻中，所述的凹槽为若干个且沿钻杆的长度方向延伸，若干所述的凹槽均匀分布。

在上述的麻花钻中，所述凹槽的侧壁形成有用于刮屑的刮屑刃。

在上述的麻花钻中，所述的凹槽为通槽，其两端分别与两所述的排屑槽连通。当冷却液由排屑槽进入后，可进入到凹槽内，更好的对麻花钻进行冷却和润滑，有效延长麻花钻的使用寿命。

与现有技术相比，本麻花钻具有以下优点：

在钻杆的表面设有凹槽，该凹槽的两端分别与两排屑槽连通，凹槽可储存少量的冷却液，在加工时若外接冷却液无法进入时，位于凹槽内的冷却液可对钻尖进行充分冷却，而且该凹槽可储存切屑下来的废屑，使废屑不会对加工的工件圆孔产生影响，保证工件员工的加工精度。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。

图中，1、钻杆；2、钻尖；3、排屑槽；31、抛物线形面一；32、抛物线形面二；4、容屑槽；5、切削刃；6、凹槽；61、刮屑刃。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示的麻花钻，包括钻杆1和设于钻杆1前端的钻尖2，钻尖2的两侧分别具有螺旋设于钻杆1上的排屑槽3，两个排屑槽3相对应设置。如图1所示，在钻杆1的表面位于两排屑槽3之间的部分上设有容屑槽4，排屑槽3的一个侧面为向内凹入的抛物线形面一31，抛物线形面一31与容屑槽4的连接处设有切削刃5，排屑槽3的另一侧面为向外凸出的抛物线形面二32，抛物线形面二32与容屑槽4相连接，钻杆1的表面位于两排屑槽3之间的部分上设有覆盖容屑槽4与切屑刃的凹槽6。本实施例中的凹槽6可储存少量的冷却液，在加工时若外接冷却液无法进入时，位于凹槽6内的冷却液可对钻尖2进行充分冷却，而且该凹槽6可储存切屑下来的废屑，使废屑不会对加工的工件圆孔产生影响，保证工件员工的加工精度。

具体的，如图1所示，凹槽6为若干个且沿钻杆1的长度方向延伸，且若干凹槽6均匀分布。如图1所示，凹槽6的侧壁形成有用于刮屑的刮屑刃61。

本实施例中，凹槽6为通槽，其两端分别与两排屑槽3连通。当冷却液由排屑槽3进入后，可进入到凹槽6内，更好的对麻花钻进行冷却和润滑，有效延长麻花钻的使用寿命。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。