[实用新型]一种立式刮削滚光机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其指一种立式刮削滚光机床，特种指一种适用于深孔加工的立式刮削滚光机床。

背景技术

机床加工是指用机床进行原材料的加工制作；机床的切削加工是由刀具与工件之间的相对运动来实现的。机床加工按照机床的不同可以分为普通车床加工和数控车床加工；随着机床加工技术的不断发展，数控车床逐渐取代了普通车床。使用数控车床加工不仅提高了零件、产品的生产效果，也提高了加工的精度，以满足精细化加工和精密零件的加工需求。

刮削滚光是常见的加工方式。刮削滚光指用加工工具在加工过的工件表面上刮去微量金属，以提高表面形状精度、改善配合表面间接触状况，并能够提升精度和光洁度的钳工作业。

现有专利号为201320167598.4名称为“刮削滚光机床”的实用新型专利公开了一种刮削滚光机床，包括机床体，机床体上设置有导轨，所述的导轨上依次同轴安装有工件头、压力头和主轴箱，工件头和压力头之间还设置有安装在导轨上的支撑底座，支撑底座上设置有工件支撑架，所述的支撑底座为两个，其中任意一个支撑底座的下方安装有升降装置。本技术方案将其中一个工件支撑座用升降装置驱动，使其在工件加工结束后，将工件一端抬起，工件倾斜，切削油可快速排出。通过在其中一个支撑底座的下方安装升降装置，驱动工件支撑架，使得加工后的工件的一端被抬起，工件倾斜，切削油就可快速排出。节省等待时间，操作方便，节省人力。但是其采用卧式结构，无法竖向加工，也无法加工深孔。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构合理，加工方便，冷却效果好，排屑顺畅的一种立式刮削滚光机床。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种立式刮削滚光机床，包括有机身和提供液压动力的液压站,机身上设置有控制台,其中，机身上竖向设置有主轴,主轴的上端与安装于主轴电机支架上的主轴电机连接传动，其下端设置有用于安装刀具的刀杆,主轴电机支架能够上下移动地置于竖向并列设置的丝杆上，丝杆与升降电机连接传动，控制台与主轴电机、升降电机控制连接；机身上设置主要由压力泵、输送管以及授油器构成的冷却装置，机身上还设置有排屑机构。

优化的技术措施还包括：

上述的输送管的一端与所述压力泵相连接，其另一端与所述授油器连接，输送管上设置有过滤器。

上述的授油器的下部设置有支撑板,该支撑板上安装有油缸,授油器的上部设置有授油器护套支撑板。

上述的授油器护套支撑板与主轴之间设置有刀杆护套,授油器护套支撑板上安装有集水圈,授油器护套支撑板的上端固定有密封盖,该密封盖与主轴之间设置有密封圈。

上述的排屑机构为与排屑口相连接的排屑机。

上述的主轴电机上设置有主轴电机带轮,主轴上端设置有主轴带轮,主轴电机带轮与主轴带轮通过主轴同步带连接传动。

上述的升降电机上设置有升降电机带轮,丝杆上端设置有丝杆带轮,升降电机带轮与丝杆带轮通过升降电机同步带连接传动。

上述的压力泵为侵入式多级离心泵。

上述的主轴电机支架上设置有滑块,滑块旁对应设置有直线导轨，滑块与对应的直线导轨相配合。

上述的机身由底座、侧板和顶板构成。

本实用新型的一种立式刮削滚光机床，采用在机身上竖向设置有主轴,主轴由设置于主轴电机支架上的主轴电机驱动，主轴下端设置有刀杆，并采用将主轴电机支架能够上下移动地置于竖向并列设置的丝杆实现刀具的竖向给进，主轴电机支架的升降由升降电机驱动，如此构成立式机床，能够很好地适应深孔的加工；采用并列设置的丝杆的双丝杆结构，能够提高承载能力，使结构更加稳定，还能够提高导向精度；并且机身上还设置有冷却装置和排屑机构，工件加工时，能够有效对工件进行冷却加工，并及时将加工废屑排除，在一次加工过程中完成刮削滚光的过程，提高了加工效率。

另外，主轴电机支架上设置有滑块,滑块旁对应设置有直线导轨；设置直线导轨与滑块，不仅能够使主轴电机支架的上下移动能够顺畅，而且能够给予主轴电机支架一定的支撑力，使其的装配更加稳定、可靠。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是图1的主视剖视图；

图3是图2中I部放大图；

图4是图3中Ⅱ部放大图；

图5是图2的左视图；

图6是图5中Ⅲ部放大图；

图7是图2的俯视图。

具体实施方式