[实用新型]一种制氮机专用控制柜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种控制柜，尤其是一种制氮机专用控制柜。

背景技术

近年来，变压吸附制氮机在许多行业中得到了广泛应用，随着工业标准的日益提高和新技术、新工艺等的应用，变压吸附制氮机的高性能、可靠性、方便性越来越受的业界重视。现有的变压吸附制氮机大多只是单纯的根据启动信号直接控制制氮系统运行，这种控制方式没有对制氮机进行故障检测和反馈，也没有对制氮机运行的各个数据进行收集和存储，并且未实现与上位机的通讯。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是改善背景技术中现有制氮控制柜无检测、反馈和信息采集等功能的问题。

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种制氮机专用控制柜，包括电源和PLC控制器，所述电源和PLC控制器间连接有一空气开关，所述空气开关通过火线和零线与PLC控制器相连，所述空气开关的火线上设有一熔断器，所述PLC控制器上连接有多个装置，包括转子开关、故障检测点、压力变送器、氮气分析仪、运行反馈接口、放空装置、中间继电器组、运行状态显示灯和通讯接口，所述中间继电器组上依次连接有电磁阀组和气动阀组，所述通讯接口上连接有一上位机，所述PLC控制器上设有一触摸显示器，所述多个装置的信息可通过所述触摸显示器控制和显示。

本实用新型的一种制氮机专用控制柜，采用人机界面的模式实现了现场数据的采集和监控、机组性能调节等功能，并可完成机组故障报警、状态监控等功能，大大提升了制氮机使用的方便性和自动化程度。设有多项故障报警检测装置，提高了设备故障分析能力，具有故障报警和处理功能，液晶触摸屏记录故障发生的时间和故障原因，为设备安全运行提供可靠保护。本实用新型的控制柜数据直观，操作简单，自动化程度高且安全可靠。

附图说明

附图1是本实用新型所述的一种制氮机专用控制柜的示意图。

图例说明：1、电源；10、放空装置；11、触摸显示器；12、中间继电器组；13、电磁阀组；14、气动阀组；15、运行状态显示灯；16、通讯接口；17、上位机；2、空气开关；3、熔断器；4、转子开关；5、故障检测点；6、压力变送器；7、氮气分析仪；8、运行反馈接口；9、PLC控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种制氮机专用控制柜作进一步说明。

如图1所示，本实施例的制氮机专用控制柜，包括电源1和PLC控制器9，电源1和PLC控制器9间连接有一空气开关2，空气开关2通过火线和零线与PLC控制器9相连，空气开关2的火线上设有一熔断器3，PLC控制器9上连接有多个装置，包括转子开关4、故障检测点5、压力变送器6、氮气分析仪7、运行反馈接口8、放空装置10、中间继电器组12、运行状态显示灯15和通讯接口16，中间继电器组12上依次连接有电磁阀组13和气动阀组14，通讯接口16上连接有一上位机17，PLC控制器上设有一触摸显示器11，多个装置的信息可通过触摸显示器11控制和显示。

在电源处设置空气开关可防止电路短路或过载而损坏整个电路。在火线上设置熔断器也起到了保护电路的作用。运行时，电源为PLC控制器供电，运行状态显示灯常亮，触摸显示器显示各装置状态。故障检测点检测整机是否有故障，若有则系统报警。压力变送器检测气流的气压，实现数据的采集并在触摸显示器上显示。氮气分析仪检测系统内氮气的纯度，并将纯度值显示在触摸显示器上。同时PLC控制器根据氮气分析仪的数据智能控制放空装置，实现不合格气体放空，合格气体储存。运行反馈接口反馈控制柜的运行状态，并在显示器上显示相关数据。设置中间继电器组以及配套的电磁阀租和气动阀组，可增加控制柜触点的数量及容量成为扩展接口，方便PLC控制器连接其他装置。运行时，通讯接口与上位机相连接，实现上位机对PLC控制器的信息通讯，使上位机可直接控制PLC控制器上的各设备。

本实施例的一种制氮机专用控制柜，采用人机界面模式，数据清晰直观，且实现了现场数据的采集和监控、机组故障报警、状态监控等功能，自动化程度高且安全可靠。

本实用新型不限于以上实施例及变换。