[实用新型]一种铅芯隔震橡胶支座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种减隔震支座，尤其涉及一种用于高烈度地区和重大项目的铅芯隔震橡胶支座。

背景技术

目前，国内减隔震支座应用较为广泛的应属铅芯隔震橡胶支座，特别是在一些高烈度地区和重大项目上均采用该种支座，起到保护桥梁的作用；铅芯隔震橡胶支座包括铅芯支座以及安装在铅芯支座上、下端面上的封板、连接钢板，所述铅芯支座通过上、下端面上的封板与上、下连接钢板连接，所述铅芯支座包括由多层橡胶和加劲钢板构成的芯体以及植入芯体内的铅芯，所述封板与铅芯对应的部位开有铅芯孔，用于夹固铅芯的上、下端头；芯体承担建筑物重量和水平位移的功能，铅芯在多层橡胶支座剪切变形时，靠塑性变形吸收能量，震后铅芯又通过动态恢复与再结晶过程、以及橡胶的剪切拉力的作用，使建筑物自动恢复原位。

目前的铅芯隔震橡胶支座其铅芯的安装都是穿透芯体上/下封板的、即上下封板的铅芯孔均为通孔（如附图5所示），此种结构的铅芯隔震橡胶支座存在如下不足：

1. 植入铅芯过程会有多余的铅芯凸出，导致铅芯不能充分利用，浪费材料；

2. 由于有多余的铅芯凸出，容易造成铅芯外漏而污染环境。

发明内容

本实用新型专利的目的在于针对现有的技术不足和使用需求，提供一种铅芯未穿透封板的铅芯隔震橡胶支座，以克服上述已有技术所存在的不足。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种铅芯隔震橡胶支座，包括铅芯支座以及安装在铅芯支座上、下端面上的封板、上、下连接钢板，所述铅芯支座通过上、下端面上的封板与上、下连接钢板连接；所述铅芯支座包括由多层橡胶和加劲钢板构成的芯体以及植入芯体内的铅芯，所述上、下端面封板与铅芯端头对应的部位开有用于夹固铅芯端头的铅芯孔；  

所述上、下端面封板上的铅芯孔或均为盲孔，铅芯的两端头突出芯体的端面落在上、下端面封板的盲孔内；或其中一端面的封板上的铅芯孔为通孔，另一端面的封板上的铅芯孔为盲孔，铅芯的一端头突出芯体端面穿透其中一端面封板之通孔，铅芯的另一端头突出芯体另一端面落在另一端面封板之盲孔内。

其进一步的技术方案是：所述盲孔底面开有穿透封板的透气孔。

其更进一步的技术方案是：所述铅芯支座上端面封板的铅芯孔为通孔，下端面的封板铅芯孔为盲孔，铅芯的上端头突出芯体上端面穿透上端面封板的通孔，铅芯的下端头突出芯体的下端面落在下端面封板的盲孔内。

或：所述铅芯支座下端面封板的铅芯孔为通孔，上端面封板的铅芯孔为盲孔，铅芯的下端头突出芯体下端面穿透下端面封板的通孔，铅芯的上端头突出芯体的上端面落在上端面封板的盲孔内。

由于采用上述技术方案，本实用新型之一种铅芯隔震橡胶支座具有如下有益效果： 

1．由于将原铅芯孔改为盲孔，在保证铅芯高径比符合国标GB 20688.2-2006或者JT/T 822-2011的前提下，可缩短铅芯，节约材料，既可有效的起到定位作用，保证支座自身的水平等效刚度、垂直刚度、侧向变形、阻尼耗能、等效阻尼比等性能特性，又可避免植入铅芯过程出现多余铅芯凸出的现象，防止在生产时铅芯外漏而污染环境，有利于环保；

2. 由于在盲孔底面增设透气孔，可确保植入铅芯时不会出现反压力的现象，能够顺利的将铅芯植入；

下面结合附图及实施例对本实用新型之一种铅芯隔震橡胶支座的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1～图2为本实用新型实施例一之一种铅芯隔震橡胶支座结构示意图（下封板铅芯孔为盲孔）：

图1为主视图（剖视），图2为俯视图；

图3为本实用新型实施例二之一种铅芯隔震橡胶支座主视图（剖视，上封板铅芯孔为盲孔）；

图4为本实用新型实施例三之一种铅芯隔震橡胶支座主视图（剖视，上、下封板铅芯孔均为盲孔）；

图5为原有支座结构示意图（剖视，上、下封板铅芯孔均为通孔）。

图中：

1—芯体，2—上连接钢板，3—剪切板，4—内六角螺钉，5、6—套筒螺栓，7、8—六角头短螺栓，9—下连接钢板，10—下端面封板，101—盲孔，102—透气孔，103—通孔，11—铅芯，12—上端面封板，121—盲孔，122—透气孔，123—通孔。

具体实施方式

实施例一