[实用新型]智能定位、可分体的单体燃烧炉系统

说明书

技术领域

实用新型属于建材燃烧性能试验领域，特别涉及一种智能定位、可分体的单体燃烧炉系统。

背景技术

国标《建筑材料或制品的单体燃烧试验》GB/T20284-2006（等同采用国际标准EN13823:2004）中规定小推车装有自由轮和固定轮各两个，又规定燃烧室的开口面积不应超过0.05㎡，原有装置是每台小推车装两个球形自由轮和两个固定轮，但实际使用时很难按照固定轨迹推车，每次将小推车推入燃烧室往往需要反复多次，否则很难就位，而且由于高温容易导致钢架变形，久而久之，小推车与燃烧室的开口面积会越来越大，以致不能满足其开口面积不应超过0.05㎡的要求。

根据标准附录E“设计草图”的要求，该装置重要部件的小推车与主燃烧器的固定底板是合为一体的，这既不便于装卸待测试件，小推车不易冷却、且频繁颠簸容易损坏主燃烧器。

采用现有技术中的单体燃烧炉进行建筑材料或制品的单体燃烧试验，拆卸待检试件时，需要将小推车及安装在固定底板上的所有部件均随着小推车取出后，才可拆卸待检试件；如此操作方式既费时，又费力。

建筑材料或制品的单体燃烧试验中，检测建筑材料或制品时，均需要分3次检测待测试样，求其平均值。但分为3次检测时，必须待每一次检测后，燃烧室内的温度，湿度等各个试验环境指数恢复至未检测之前，再进行下一次检测，如此以来，3次检测的各种环境指数均会随之变化，从而导致3次的检测数据有较大的误差。

分为3次检测，不仅要浪费3次的检测时间，还要在每次检测后，等待燃烧炉内温度等指数恢复，均会浪费大量的时间。

实用新型内容

本实用新型提供了一种智能定位、可分体的单体燃烧炉系统，以解决现有技术中的如下问题，第一、不便于装卸待测试件，小推车不易冷却、且频繁颠簸容易损坏主燃烧器；第二、小推车与燃烧室的开口面积越来越大，导致燃烧室密闭性差，试验数据不准确，且大大降低了燃烧试验安全性；第三、必须分三次检测待测试样而产生误差和浪费时间。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案；

一种智能定位、可分体的单体燃烧炉系统，包括燃烧室，所述燃烧室设置有门框，所述燃烧室内设置有可移动的小推车和固定燃烧架，所述小推车上设置有相互垂直的第一侧壁和第二侧壁，固定燃烧架内设置有相互垂直的第一侧板和第二侧板，第一侧板底部连接有平行于地面的固定底板，固定底板的一角设置有主燃烧器，第一侧板的边缘设置有副燃烧器，固定燃烧架顶部设置有集气罩；第二侧壁上设置有小车门，小车门顶部设置有声光报警器，声光报警器连接有接触开关，固定底板侧面设置有接触开关，固定燃烧架内地面上设置有轨道，所述轨道延伸至燃烧室外；所述燃烧室为三组，燃烧室旁边设置有控制室。

所述第一侧壁、第二侧壁的顶部和底部相对位置均设置有平行于地面的硅酸钙板，每个硅酸钙板上均设置有卡槽，所述卡槽上可安装待检试件。

所述小推车下设置有滚轮，固定燃烧架下设置有支架。

所述第一侧壁的下侧连接有穿孔钢板。

所述燃烧室的门框上设置有密封条。

所述燃烧室内安装有摄像头。

所述控制室内安装有监控电脑。

每个燃烧室后面均设置有检修门，检修门外连接有通道，通道与控制室相互联通。

本实用新型的有益效果：本实用新型将小推车与固定底板分开，并将主燃烧器安装于固定燃烧架的固定底板上，使得在装卸待检试件的时候，仅需将小推车沿着轨道拉出，而无需再将小推车及安装在固定底板上的所有部件均随着小推车取出，此结构便于装卸待测试件，既省时，又省力；且小推车易冷却、有效的延长主燃烧器的寿命；本实用新型的声光报警器连接有接触开关，当小推车沿着轨道推入燃烧室时，接触开关后，声光报警器提示，得知小推车位置刚好；小推车固定栓和小推车门栓闭合后，确认小推车与燃烧室位置相匹配；密封条使得燃烧室密封性能更好，试验后的结果更加准确；本实用新型采用了三个燃烧室，并加入摄像头和监控室，使得待测试件可以在相同的时间，相同的环境中，同时进行试验，如此一来，燃烧试验的结果不会因环境因素而产生误差，还节省时间，利用一次试验的时间，做了同一待测试件的三次燃烧试验，节约了时间成本与人员成本；另外，摄像头将会记录下待测试件的整个试验过程，工作人员可以坐在监控室的监控电脑前监控燃烧试验，燃烧试验安全性极高。

附图说明

图1是本实用新型小推车的结构示意图；

图2是图1的后视图；

图3是本实用新型固定燃烧架的结构示意图；

图4是本实用新型的俯视图；