[实用新型]快速定位主轴的磨床导轮架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导轮架,更具体地说，它涉及一种快速定位主轴的磨床导轮架。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。其中，无心磨床，是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床，是由磨削砂轮，导轮和工件支架三个机构构成，磨削砂轮实际担任磨削的工作，工件支架在磨削时起支撑工件的作用，而导轮则控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，可以看出导轮在无心磨床中起到重要的作用，而导轮常与工件碰撞摩擦容易损坏，所以如何使导轮快速的安装拆卸是也是评判一台磨床好坏的标准。

现有技术中，在申请号为CN200620103547.5的中国专利公开了一种无心磨床的导轮支撑装置，它在导轮与传动机构直键设置支撑装置，主要是导轮轴长出导轮前端面，在导轮前端的导轮轴上设置制成装置，该支撑装置由制成座、安装在支撑座内的滑动轴承、端盖及润滑机构组成，导轮轴前端部与滑动轴承配合。这种导轮支撑装置虽然提高了导轮轴的刚性和承载能力，使导轮旋转平稳，提高零件的加工精度，但主轴需要套设在导轮架中，而后通过盖板将主轴安装固定在导轮架中，然后通过固定在方形盖板上的螺栓来固定主轴安装位置，主轴在圆形主轴安装槽中转动，容易使壁面磨损，盖子的圆孔与主轴产生了间隙，主轴安装位置容易产生偏差，导致磨床研磨工件精度不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便主轴安装，并实现快速定位主轴的磨床导轮架。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种快速定位主轴的磨床导轮架，包括有导轮架主体，所述导轮架主体整体呈长方体结构，沿着所述导轮架主体的长边方向的一端连接有凸出部，所述凸出部开设有用于托住主轴的凹槽，所述凹槽贯通整个导轮架主体，所述导轮架主体朝向所述凸出部的一侧开设有导轮腔。

采用这种结构的导轮架，当导轮引起工件研磨精度不高，需要更换拆卸时，只需将主轴直接放置在半圆形的凹槽上，而后扣上盖子便可快捷方便的完成更换，防止了以往整圆的导轮架，需让主轴套设在圆形主轴安装槽中，难以拆卸且安装精度不高的问题。

作为优选：所述导轮架主体上端开设有通透槽，所述导轮腔内壁朝向通透槽的端面连接有加强筋。

采用这种结构的导轮架，设置的通透槽位于导轮腔的上端，方便导轮的修整，而加强筋增强了导轮架主体的强度，使空腔上端的导轮修整器能平稳的固定在导轮架主体上。

作为改进：所述导轮架主体相对于设有所述凸出部的端面开设有空腔。

采用这种结构的导轮架，减轻了导轮架主体的重量，更方便拆卸维修导轮架，并提高了导轮架的散热效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过将导轮架设置成半圆形的结构，从而解决了现有技术中存在的主轴套设在导轮架中，二次装配定位准确度的问题，改变以往通过盖子将主轴安装固定在导轮架中，盖子的圆孔与主轴并不是同心的，主轴安装位置容易产生偏差，导致磨床研磨工件精度不高的问题，维修时能让磨床工作者更加快捷准确的更换主轴，研磨时得到更准确的工件。 

附图说明

图1为本实用新型快速定位主轴的磨床导轮架实施例的整体正面三维立体图；

图2为本实用新型快速定位主轴的磨床导轮架实施例的整体侧面三维立体图；

图3为本实用新型快速定位主轴的磨床导轮架实施例的主视图；

图4为本实用新型快速定位主轴的磨床导轮架实施例的A-A剖视图。

附图标记：1、导轮架主体；111、凹槽；112、导轮腔；113、通透槽；114、加强筋；115、空腔；2、凸出部。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型快速定位主轴的磨床导轮架实施例做进一步说明。

一种快速定位主轴的磨床导轮架，包括有导轮架主体1，其中，导轮架主体1整体呈长方体结构，沿着导轮架主体1的长边方向的一端连接有凸出部2，凸出部2开设有用于托住主轴的半圆形凹槽111，凹槽111贯通整个导轮架主体1，导轮架主体1朝向凸出部2的一侧开设有导轮腔112，导轮腔112隔断导轮架主体1并用于安装导轮，当导轮引起工件研磨精度不高，需要更换拆卸时，只需将主轴直接放置在半圆形的凹槽111上，而后扣上盖子便可快捷方便的完成更换，防止了以往整圆的导轮架，需让主轴套设在圆形主轴安装槽中，难以拆卸且安装精度不高的问题。导轮架主体1相对于设有凸出部2的端面开设有空腔115，减轻了导轮架主体的重量，更方便拆卸维修导轮架，并提高了导轮架的散热效果。