[实用新型]一种眼镜镜框板材夹持输料机构

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种眼镜镜框板材夹持输料机构，属于眼镜镜框加工技术领域。

背景技术

随着社会经济的不断发展和信息化时代的不断推进，人们的生活和工作进入了信息化的时代，由于信息化时代的到来，人们的生活和工作中经常需要使用到电脑以及一些掌上设备，由于人们长时间的使用这些设备，对人们的眼睛造成了伤害，因此越来越多的人们因为近视而佩带了眼镜；由于眼镜框架在加工过程中需要进行很多的加工工序，目前很多企业已采用自动化设备来实现对眼镜框架的加工；由于采用自动化设备完成一次完整的加工作业后，能完成多个工序，因此在每个工序完成后，往往需要对完成一道工序后的眼镜框架的板材进行夹持并将其移动到下一道工序中；目前市面上已出现了部分眼镜加工自动化设备，然而这类设备在对眼镜框架板材的加工过程中，其每道加工工序之间的夹持输料机构往往是分立的，由于采用分立的夹持输料机构，不但增加了设备成本，同时由于各个夹持输料机构在工作过程中不是同步进行的，从而降低了生产效率，不利于眼镜框架板材的高效率加工，影响了企业的生产效率。

发明内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，实用性强，能够在眼镜框架板材加工过程中，实现对处于各个加工工序中的眼镜框架板材进行同步夹持和输料作业，从而提高了各个加工工序之间的同步性的眼镜镜框板材夹持输料机构。

本实用新型的眼镜镜框板材夹持输料机构，包括纵向滑座、纵向滑板，及固定设置在纵向滑板两侧下方的滑齿；所述滑齿与纵向滑座活动扣接；所述纵向滑板中部下方设置有固定块；所述固定块连接有纵向气缸；所述纵向滑板上固定设置有滑杆和横向气缸；所述滑杆上设置有横向滑板；所述横向滑板与滑杆活动扣接；所述横向滑板一侧固定设置有滑块；所述滑块与横向气缸相连；所述横向滑板上固定设置有支撑块；所述支撑块上方固定设置有顶板；所述顶板下方固定设置有夹持气缸；所述夹持气缸的前端固定设置有夹头。

进一步地，所述纵向滑板两侧上方固定设置有限位装置；所述限位装置呈对称设置，且分别设置在横向滑板的两侧。

进一步地，所述夹持气缸设置有多个。

本实用新型有益效果：本实用新型的一种结构简单，实用性强，能够在眼镜框架板材加工过程中，实现对处于各个加工工序中的眼镜框架板材进行同步夹持和输料作业，从而提高了各个加工工序之间的同步性的眼镜镜框板材夹持输料机构；本实用新型在工作时，通过纵向气缸的工作，使得纵向滑板向前移动；接着通过夹持气缸带动夹头实现对每个加工工序完成后的眼镜框架板材进行夹持操作；然后通过纵向气缸的工作，使得纵向滑板向后移动；接着再通过横向气缸的工作，带动横向滑板向右移动，将眼镜框架板材移动到下一个工序对应的位置后，通过纵向气缸的工作，使得纵向滑板再次向前移动，并通过夹持气缸的工作将眼镜框架板材放入到下一个工序中的相应位置，然后再通过纵向气缸的工作，使得纵向滑板再次向后移动；最后通过横向气缸的工作，带动横向滑板向左移动，使得横向滑板归位。本实用新型实现了对各个加工工序中的眼镜框架板材进行同步夹持和输料作业，保证了各个工序之间的同步性；由于本实用新型具有良好的同步性，提高了企业的生产效率；同时本实用新型很大程度上替代了传统眼镜加工设备中的多个分立的夹持输料机构，从而降低了设备成本。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的主视结构示意图；

图4为本实用新型的右视结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示的眼镜镜框板材夹持输料机构，包括纵向滑座1、纵向滑板2，及固定设置在纵向滑板两侧下方的滑齿3；所述滑齿3与纵向滑座1活动扣接；所述纵向滑板2中部下方设置有固定块4；所述固定块4连接有纵向气缸5；所述纵向滑板2上固定设置有滑杆6和横向气缸7；所述滑杆6上设置有横向滑板8；所述横向滑板8与滑杆6活动扣接；所述横向滑板8一侧固定设置有滑块9；所述滑块9与横向气缸7相连；所述横向滑板8上固定设置有支撑块10；所述支撑块10上方固定设置有顶板11；所述顶板11下方固定设置有夹持气缸12；所述夹持气缸12的前端固定设置有夹头13。

其中，所述纵向滑板2两侧上方固定设置有限位装置14；所述限位装置14呈对称设置，且分别设置在横向滑板8的两侧；所述夹持气缸12设置有多个。