[实用新型]熔窑卡脖深层水包快速翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浮法玻璃生产专用机械设备，尤其涉及一种熔窑卡脖深层水包快速翻转装置。

背景技术

卡脖深层水包是浮法玻璃生产中熔窑常用设备，其能够阻挡表层流中的浮渣，加快冷却部的降温速率，提高熔化部的温度，加强澄清和纵向均化效果，改善玻璃表面平整度提高玻璃质量，降低能源消耗，节约制造成本，加速颜色转换过程，在浮法玻璃工艺中起着至关重要的作用。目前，我国浮法玻璃生产线的生产能力大多数在500～1000t/d，卡脖宽度在4000～5000mm之间，通常采用落地式对插水包。主要有两种形式：一种是垂直插入式水包，另一种是水平插入式水包。前者更换水包方便快捷，但更换时，由于其是将水包直接提出玻璃液面，会导致较多的浮渣和难溶物进入冷却部。此外，大量附着在水包上的粘度较大的玻璃液直接滴在玻璃溶液中，导致更换水包相当长一段时间内产出的玻璃表面有杂质、气泡等，影响玻璃产质量。而水平插入式，由于其更换水包时需要先将水包旋转90度，这会将大部分浮渣和难溶物阻挡在熔化部或者将其翻转到水包上表面，相对前者，对玻璃产质量的影响较小。但其也存在如下不足之处：1)水包质量较大并通有循环水，人工实现翻转较为困难；2)大多数水包小车采用蜗轮蜗杆实现水包的翻转，例如CN201372247Y公开的一种玻璃熔窑卡脖水包快速升降装置，该装置中，水包与升降台上设置的一对轴承座连接配合，水包上连接一个蜗轮，它与设置在升降台上的蜗杆连接配合，蜗杆一端设有手轮，通过手轮以及蜗轮蜗杆可以带动水包翻转，但由于水包悬臂很长且设备较重，蜗轮蜗杆既承担支撑作用，又要实现翻转，导致蜗杆转动困难，此外蜗轮与蜗杆由于承重较大，经常出现齿牙错位，无法旋转。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种能够实现重量较大的水包快速翻转的熔窑卡脖深层水包快速翻转装置，可解决玻璃生产中更换水包困难，费时费力的问题，并且成本较低，操作简单，翻转容易，便于维护。

为了实现上述目的，本实用新型的浮法玻璃生产线熔窑卡脖深层水包快速翻转装置，位于水包小车上，包括至少一组支撑部件，以及至少一组旋转部件，所述旋转部件包括安装在该水包的矩形截面进出水方管上的转盘，转盘的中间设置有与进出水方管相配合的方孔，进出水方管套在所述方孔内；所述转盘周向上分布有若干插孔，至少一个插孔内可分离地插装有扳把。

所述每一组支撑部件包括一装卡在进出水方管上的卡瓦，以及一与卡瓦相配合的、并且所述卡瓦能在其内部旋转的卡瓦夹；在水包小车上设置有升降机支架，所述卡瓦夹固定在所述升降机支架上。

所述卡瓦夹包括相互扣合的两个半圆环；所述卡瓦包括相互扣合的两个瓦片，每个瓦片的外侧为半圆弧，内侧为与进出水方管相配合的矩形门洞。

所述半圆环带有侧耳，相互扣合的两个半圆环通过穿过侧耳的销钉固定。传统的蜗轮蜗杆水包小车为了保证蜗轮与蜗杆齿牙咬合，通常蜗轮为一次成型的圆盘，更换水包时，需要从进出水方管端头处穿入圆盘的预留孔中，更换过程中需要多名操作工配合，且需要较大的更换场地。本实用新型改进后的上下两个半圆环通过销钉连接，更换拆卸水包方便快捷，所需操作空间较小。

所述半圆环的内侧面开设有2～4道铜环槽；所述瓦片的半圆弧外侧面上嵌有与所述铜环槽相配合的铜环。

卡瓦与卡瓦夹之间设有相互配合的铜环和铜环槽，旋转时，既减少了接触面积，减小了摩擦力，又满足了水包与小车的固定。此外由于金属铜坚韧耐磨，能够很好的承受水包传递到小车上的荷载而不变形，持久耐用。

所述两个瓦片在相互扣合的部位设置有螺栓孔，两个瓦片通过紧固螺栓相互连接。采用该结构，两个瓦片通过紧固螺栓连接，可以根据需要，调节卡瓦在进出水方管上的位置，此外，紧固螺栓可以增加瓦夹与进出水方管的摩擦力及剪切力，起到了较好的固定作用。

所述扳把插入插孔的一端设置有限位柱；所述插孔内设置有与限位柱相对应的锁紧卡槽。

所述熔窑卡脖深层水包快速翻转装置还包括套装在进出水方管上的限位块以及固定在水包小车的升降机支架上的限位座；所述限位块包括一与进出水方管滑动配合的矩形环，在所述矩形环的至少两个相邻侧面的外壁上设置有限位插板，所述限位插板与所述进出水方管的延伸方向相互垂直；所述限位座上设置有与限位插板相配合的插槽。