[实用新型]自动压合装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及自动压合装置，特别是涉及一种用于流水线生产过程中的自动压合装置。

【背景技术】

对于产品(例如为电子产品)的底部需要粘贴脚垫且需要压合的情况。目前采用的方式，是在流水线传送带上取待粘贴产品，在其底部粘贴脚垫，再将粘贴有脚垫的产品放入压合治具，压合治具通常为了确保操作者的安全，会具有两个开关，双手按压开关后，进行压合，使得脚垫与产品结合牢靠。之后再从压合治具中取出压合后的产品，放入流水线传送带。

采用上述方式对产品进行压合操作，需要人工将产品放到压合治具的相应位置，并人工启动开关，压合后又需要人工取出产品，放到流水线传送带上。如此，人工放置产品到治具上时，产品与治具容易产生碰撞，在从传送带上取放产品时，容易造成产品与产品碰撞，从而易造成产品品质不良；同时，上述过程需要较多的采用人力，增加生产周期及人力成本。

有鉴于此，实有必要开发一种自动压合装置，以解决上述问题。

【发明内容】

因此，本实用新型的目的是提供一种自动压合装置，解决在产品在进行压合时，由于碰撞引起的品质不良，以及过多采用人力，生产周期长、人力成本高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供的自动压合装置，包括：

支架，其跨设于流水线的传送带两侧，靠近所述支架的一端位置开设有开口；

滑轨，其固定于所述支架上，设于所述开口的外侧；

位移汽缸，其套设于所述滑轨上；

托板，其固定于所述位移汽缸的上方，所述托板上放置产品；

光电感应器，其固定设于所述托板的一端；

限位感应器，其固定设于所述支架靠近所述开口的一端；

导轨，其竖立固定于所述支架上，且位于所述开口四周；

压合板，其活动式套设于所述导轨上；

吸附结构，其固定于所述压合板的下表面；

顶承板，其固定于所述所述导轨顶端；

压合汽缸，其固定于所述顶承板上，所述压合汽缸的推杆与所述压合板固定。

可选的，该装置还包括一控制器，固定设于所述顶承板上方，接收所述光电感应器、限位感应器所传送来的信号，并控制所述位移汽缸、压合汽缸的运动以及所述吸附结构的通断。

可选的，所述控制器为PLC可编程序控制器。

可选的，所述开口的尺寸大于所述产品的尺寸。

可选的，所述托板上具有定位治具，所述产品放置于所述定位治具上。

相较于现有技术，利用本实用新型的自动压合装置，所述支架跨设固定于流水线的传送带两侧，于使用时，将粘贴有脚垫的产品放入所述托板，所述光电感应器感应到产品的放入，所述控制器接收到该信号后，控制所述位移汽缸移动，带动所述托板运动至所述压合板下方，当所述托板触碰到所述限位感应器后，所述控制器接收到该信号后，控制所述位移汽缸停止运动，并控制所述压合汽缸运动，带动所述压合板下压，进而达到对所述产品的压合，该动作完成后，所述控制器控制所述吸附结构吸附所述产品，之后，所述压合汽缸回位，所述位移汽缸带动所述托板返回初始位置，所述控制器控制所述吸附结构释放所述产品，所述产品从所述开口落入传送带，再进入产品生产的下一工序。由于整个过程只需要人工将粘贴有脚垫的产品放入所述托板，避免了人工操作时的碰撞问题，同时，过程更加自动化，减少了生产周期并降低了人力成本。

【附图说明】

图1绘示为本实用新型的自动压合装置一较佳实施例的结构示意图。

图2绘示为本实用新型的自动压合装置一较佳实施例的分解结构示意图。

【具体实施方式】

请结合参阅图1、图2，图1绘示为本实用新型的自动压合装置一较佳实施例的结构示意图、图2绘示为本实用新型的自动压合装置一较佳实施例的分解结构示意图。

本实用新型提供的自动压合装置，于本实施例，包括：

支架100，其跨设于流水线的传送带(图未示)两侧，靠近所述支架100的一端位置开设有开口101，所述开口101的尺寸大于产品200尺寸，从而确保产品200可以从该开口101落下；

滑轨102，其固定于所述支架100上，设于所述开口101的外侧，所述滑轨102可以为两条；

位移汽缸103，其套设于所述滑轨102上；

托板104，其固定于所述位移汽缸103的上方，所述托板104上放置产品200；

光电感应器，其固定设于所述托板104的一端，用以感测产品200是否放入；