[实用新型]一种丝包机的涨力调整机构

说明书

技术领域：

   本实用新型涉及一种包绕技术，特别是用于包绕导线的丝包机涨力调整机构。

 背景技术：

传统的玻璃丝包机的压丝装置存在压丝团直接接触，压丝板的压紧力由弹簧提供，导致生产过程中玻璃丝易产生毛丝，对丝团的压紧力随丝团直径变小而减小，需停机调整，压力大小不易掌控，调整时间长，并且在绕丝过程中某种原因丝团发生不能旋转而导致断丝。专利号为201220703261.6，名称为一种同心绕包机压丝装置，并没有解决压丝板与丝团接触产生毛丝，丝团变小后只是减少调整弹簧压力的次数，仍然需要停机调整弹簧的压力。

发明内容：

本实用新型目的是提供一种不产生毛丝和包丝过程中不需要停机调整丝团旋转阻力的一种丝包机的涨力调整机构。

本实用新型的另一个目的是提供一种生产中不发生断丝的一种丝包机的涨力调整机构。

实现本实用新型目的的技术方案是一种丝包机的涨力调整机构，包括转动轴，其特征在于：所述涨力调整机构是，摆板与旋转盘上的销轴连接，导丝杆转动支撑于所述摆板的上部，摆板下部的右侧与旋转盘铰接，摆板下部的左侧设有立柱，皮带的一端与摆板下部左侧的立柱连接，另一端与设在旋转盘上的皮带调整机构中的丝杆连接，此丝杆穿于与旋转盘固连的支撑板的孔中和固定于此支撑板上的螺母的螺纹 孔中，所述摆板的上端与弹簧的一端连接，此弹簧的另一端与旋转盘连接，在旋转盘上还设有与摆板上的导丝杆呈三角形分布的导丝轮和斜向导丝轮，所述导丝轮转动支撑于旋转盘上，所述斜向导丝轮转动支撑在与旋转盘固连的支撑杆上，所述斜向导丝轮的轴线与转动轴的轴线相斜交。在旋转盘上设有断丝停机机构，所述断丝停机机构是，导丝轮转动支撑于杆体的外端头，此杆体的中部与固定于旋转盘上的基板相铰接，拉簧的一端与所述杆体的下端连接，此拉簧的另一端与所述基板连接，在所述基板的内侧和外侧分别设有常闭开关和限位块，此常闭开关和限位块分别与所述杆体相对。

本实用新型与现有技术比较具有不产生毛丝、包丝过程中不停机调整丝团旋转阻力和断丝的显著优点。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图，图2是图1的右视图，图3是本实用新型停机结构示意图。

具体实施方式：

结合上述附图对本实用新型的实施例作详细说明，旋转盘1通过键与空心轴2连接，丝团9套设于与空心轴转动配合的转轴3上，导丝杆7转动支撑在摆板5的上部，在摆板下部的右侧设有销子6与旋转盘铰接，摆板下部的左侧设有柱体，旋转盘上设有皮带调整机构，此调整机构是，支撑板15固定于旋转盘的外表面上，丝杆14穿于上述支撑板孔和螺母16的丝孔中，皮带4 的两端分别与上述摆板上的柱体和上述丝杆连接，所述皮带置于所述转轴上的环形槽上，此皮带与转轴的包角为120°左右。所述摆板的外端设有与弹簧13连接的柱子，弹簧的另一端与旋转盘上的弹簧调整机构中的螺钉连接，此螺钉与固定在旋转盘凸台上的螺母相配，所述弹簧的另一端的第一个环体套于螺钉端头的环形槽中，在所述旋转盘上设有导丝轮12，此导丝轮的轴向长度较摆板上的导丝杆7的长度短，在摆板下方的旋转盘上设斜向导丝轮11，所述斜向导丝轮的轴线与转轴的轴线相斜交，此斜向导丝轮转动支撑于旋转盘上的支撑杆上，此支撑杆的长度大于所述摆板上的导丝杆，上述导丝杆、导丝轮和斜向导丝轮呈三角形分布。玻璃丝8的走丝结构是，玻璃丝从丝团的左侧出来到摆板上的导丝杆右侧绕过导丝杆再绕过旋转盘上的导丝轮进到斜向导丝轮，经过摊丝杆后缠绕在空心轴内的导线体10上（参见图1、图2）。为解决生产过程中由于某种原因转动轴不旋转引发的断丝发生，本实用新型采用下述技术方案，所述旋转盘上的导丝轮转动支撑在与旋转盘固连的基板22上的杆体18上，此杆体的中部与所述基板铰接，其下端与拉簧19的一端连接，此拉簧的另一端与所述基板连接，所述基板上设有一常闭开关20与所述杆体相对，在此基板的外端部设有限位块21与杆体相对。本实用新型丝团旋转阻力由皮带与旋转轴形成的抱紧力产生，通过调整摆板上的弹簧或者调整皮带调整机构或两者同时结合进行调整，得到一个恒定的旋转阻力，这种阻力不会因丝团变小而改变，且皮带与转动轴接触不会产生毛丝。当转轴发生不能转动时，玻璃丝带动摆板上的导丝杆向左摆转，皮带与摆板的连接点下降，此时皮带松开转轴，转轴即旋转了，而摆板在弹簧的作用下复位，旋转轴的旋转阻力恢复到原来的阻力。生产中发生断丝时停机原理是，当发生断丝时，固定于旋转盘上的基板上的拉簧使杆体向上摆动压在常闭开关上，切断电源，电机停转。