[实用新型]一种闸板阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种开孔封堵设备，尤其是涉及一种用于油、气管道开孔堵设备的闸板阀。

背景技术

在油、气输送领域，当输送管道发生泄漏、堵塞等故障时，相关单位技术人员需要现场维修，排除隐患。这就需要使用开孔封堵设备，开孔封堵设备中闸板阀的密封性能的好坏对操作的成败以及工作效率的高低起着至关重要的作用。

在油、气输送管道维修过程中，闸板阀需要现场组装。对于开孔封堵设备这种高大设备来说，往往需要采用吊装，由于传统的闸板阀密封垫圈槽采用的是直槽，也就是密封垫圈槽的横截面为矩形状，这种结构的密封垫圈槽使上闸板上的密封垫圈槽中的密封垫圈很容易脱离密封垫圈槽掉下来，或部分脱离密封垫圈槽，对于采用O型密封垫圈的结构来说更容易出现这种情况。此时需要工作人员重新装入密封垫圈，不但影响吊装工作效率，而且会给操作人员带来人身安全隐患。如若工作人员没有及时发现部分脱离密封垫圈槽的密封垫圈，还会使密封垫圈被上下闸板压断，起不到密封作用，需重新更换新的密封垫圈，也浪费了资源。

为保证密封垫圈不会脱离密封垫圈槽，目前该领域技术人员主要采用在密封垫圈槽中或密封垫圈上添加黄油，使密封垫圈粘在密封垫圈槽中，此种方式虽能一定程度上解决密封垫圈脱离密封垫圈槽的技术问题，但对于开孔封堵设备这种高大设备来说，密封垫圈相对来说也比较大，具有相当的重量，当添加的黄油不足时，密封垫圈的重量会大于黄油的粘力从而使密封垫圈脱离密封垫圈槽，不但浪费资源，也没有从根本上排除隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型闸板阀，其具有结构简单、操作便捷、安全可靠、实用性强的特点。

为解决现有技术中闸板阀上的密封垫圈容易从圆环形密封垫圈槽中脱落的技术问题，本实用新型一种闸板阀包括第一闸板、第二闸板，第一闸板和第二闸板上设有对称的圆形阀口，第一闸板和第二闸板在圆形阀口的外侧分别设有对应的圆环形密封垫圈槽，第一闸板在圆环形密封垫圈槽的外侧设有沿周向均匀分布的多个螺栓柱，第二闸板在圆环形密封垫圈槽的外侧设有与所述螺栓柱对应的螺栓孔，圆环形密封垫圈槽的槽底宽度大于槽口宽度。

优选地，把圆环形密封垫圈槽的横截面设计为梯形，让梯形的短边位于槽口位置，梯形的长边位于槽底位置。

可选地，把圆环形密封垫圈槽的横截面设计为等腰梯形，让等腰梯形的短边位于槽口位置，让等腰梯形的长边位于槽底位置。

可选地，把圆环形密封垫圈槽的横截面设计为直角梯形，让直角梯形的短边位于槽口位置，让直角梯形的长边位于槽底位置。

进一步优选地，把圆环形密封垫圈槽的槽深度设计成等于槽口宽度。

采用本实用新型一种闸板阀的圆环形密封垫圈槽结构设计，将直径大于圆环形密封垫圈槽槽口宽度且小于槽底宽度的O型密封垫圈卡入圆环形密封垫圈槽中，由于O型密封垫圈的直径大于圆环形密封垫圈槽的槽口宽度，从而使其不论是在槽口向上还是向下的情况下都不能从圆环形密封垫圈槽中脱落出来，不但使用方便，而且密封性能可靠，也不需要使用额外的黄油粘连。

下面结合附图所示实施方式对本实用新型一种闸板阀作进一步详细说明：

附图说明

图1为本实用新型一种闸板阀的下闸板的主视示意图；

图2为本实用新型第一种实施方式中下闸板在图1所示位置的A-A截面示意图；

图3为图2中A区的放大示意图；

图4为本实用新型第二种实施方式中下闸板在图1所示位置的A-A截面示意图；

图5为图2中B区的放大示意图；

图6为现有技术中密封垫圈槽的截面示意图。

具体实施方式

在图1所示的本实用新型一种闸板阀的示意图中，包括第一闸板1、第二闸板(图中未示出)，第一闸板1和第二闸板上设有对称的圆形阀口2，第一闸板1和第二闸板在圆形阀口2的外侧分别设有相互对应的圆环形密封垫圈槽3，第一闸板1在圆环形密封垫圈槽3的外侧设有沿周向均匀分布的多个螺栓柱4，第二闸板在圆环形密封垫圈槽的外侧设有与所述螺栓柱对应的螺栓孔。

需要说明的是，为使表述简洁明了，附图中没有画出第二闸板图例，在实际使用中当待维修的油、气输送管道处于水平位置时，第一闸板1和第二闸板通常处于上下位置，两者之上的阀口和圆环形密封垫圈槽及密封垫圈成上下对应位置，第一闸板1上的螺栓柱4穿过第二闸板上对应的螺栓孔，使用螺母或螺帽固定连接，第一闸板1和第二闸板上圆环形密封垫圈槽中的密封垫圈在两者之间起密封作用。