[实用新型]一种带屏蔽层的聚酯醚绝缘高温导线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种航空航天配套系统领域及高端精密仪器、仪表线路、机场无极灯及精密电气设备控制和连接等用途的聚酯醚绝缘导线，尤其涉及一种高强度的带有屏蔽层的聚酯醚绝缘高温导线。

背景技术

目前，航空航天配套系统领域及高端精密仪器、仪表线路、机场无极灯及精密电气设备控制和连接等用途的普通高温导线早已生产，并且一直沿用着原来普通导线技术，因普通工艺制品，线材及绝缘材料超硬的局限性，弯曲性能差，在外力作用下，容易造成绝缘层开裂，出现漏放电现象，存在安全隐患，因此需改换代。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种具有耐高温特性及其具有防辐射、耐寒、耐酸碱、耐腐蚀、防水等特性，并附有屏蔽层的聚酯醚绝缘高温导线。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种带屏蔽层的聚酯醚绝缘高温导线，包括导体、耐高温膜、高强度聚酯醚绝缘层、编织屏蔽层、外绝缘层。所述的导体采用多芯超细镀银软铜导体，所述的耐高温膜包覆在导体上，其特征在于：所述的耐高温膜起到束紧和平衡导体的作用，所述的绝缘层为高强度聚酯醚材料经耐高温设备工艺技术制成的绝缘层，所述的聚酯醚绝缘层外部为编织屏蔽层，所述的编织屏蔽层采用镀银软铜丝编织，编织在绝缘层的外层。

作为优选，前述的编织屏蔽层采用的编织密度≥90％，编织在内绝缘层外部， 其作用是屏蔽内部电气信号外泄及防止外部信号的串入干扰。

与现有技术相比，本实用新型所带来的有益效果为：

1、本实用新型具有耐热老化，抗辐射、耐高/低温、耐酸碱、防水等特性，以及导线结构柔软等优点。

2、本实用新型经测试成品可在20℃时的绝缘电阻≥5000MΩ.km；并且本实用新型经过350±2℃和8小时的耐热实验后，卷绕不开裂，导线具有耐热收缩性，导线的耐低温性能好，经过-60℃和3小时的冷冻后，在低温下卷绕，绝缘保持良好的原形状无因外力作用开裂缝隙形变现象，可广泛用于现代航空飞机布线、精密仪器、仪表等高精密电子测试配套产品应用中。

3、本实用新型中，经挤包的聚酯醚内绝缘层，制成的耐高温导线，因其改变了原来绕包搭接，经技术处理，采用高温挤出工艺，性能优于以前采用的推挤呆硬工艺。现在采用工艺简单，制造成本与原来推挤产品相比可节省60％的原材料。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图

图2是本实用新型的简易结构图

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

参见图1或图2，一种带屏蔽层的聚酯醚绝缘高温导线，包括镀银软铜导体1、耐高温膜2、内绝缘层3、编织屏蔽层4、外绝缘层5。首先选取符合国家标准《GB/T 3956-2008导线的导体》要求的多芯超细镀银软铜导体1，然后将耐 高温膜2包裹在镀银软铜导体1上面，所述的内绝缘层3在耐高温膜2的外层，内绝缘层3所采用的是一种改性高分子耐高温聚酯醚材料，在内绝缘层3的外层为编织屏蔽层4，编织屏蔽层4采用镀银多芯软铜丝，单股并丝成单股编织线，多股单线编织成的编织屏蔽层4，最后在编织屏蔽层4的最外部挤包一层F46耐高温的外绝缘层5。

本实用新型中，所述的一种带屏蔽层的聚酯醚绝缘高温导线，其编织屏蔽层4采用的编织密度≥90％，重叠包覆在内绝缘层3的外部，以便屏蔽内部电气信号外泄及防止外部信号的串入干扰。

本实用新型中，由于对内绝缘层3进行了编织屏蔽包覆，所述的耐高温导线，其镀银软铜导体1外部根据技术设计绕包耐高温膜2，采用双层绕包技术，搭盖率≥15％紧密绕包在导体1上面。

本实用新型中，所述的一种带屏蔽层的聚酯醚绝缘高温导线，通过采用聚酯醚材料挤包的绝缘层3，绝缘层3按照技术要求设计成高温挤出技术工艺，把聚酯醚绝缘材料紧密挤包在有耐高温膜2绕包的镀银软铜导体1上面，确保其物理机械性能优越、耐高电压、耐温性能好。

本实用新型中，所述的编织屏蔽层4采用镀银多芯软铜丝，经单股并丝工艺要求，再经编织机编织技术进行编织成工艺要求的编织屏蔽层4，综合屏蔽外界干扰及防止内部电气信号的外泄，确保整体导电导体安全正常工作。

本实用新型中，挤包的聚酯醚内绝缘层3制成的耐高温导线，因其改变了原来绕包搭接，经技术处理，采用了高温挤出工艺。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实例实施对本实用新型进行了详细的说明，其依据可以对前述各实施记载的技术方案进行修改，或对其部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换， 并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型技术方案的精神和范畴。