[实用新型]药液配置罐用液体循环装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种循环装置，具体涉及的是药液配置罐用液体循环装置。

背景技术

药品配液罐为制药企业常用设备，在配制药品时，为了能制备出高质量的药液，常常要求药品在配液罐中尽快地溶解，溶解过程中配液罐上下温度需一致，且配液罐内所有部位的药品必须均匀。同时，在配制药品时要求尽量与空气隔绝，尽量减少人员、器具对药品的污染。

而在现有技术中，现有配液罐配液的过程中存在以下问题：

一、常规配液罐中药液混匀时，通常采用的是设置在配液罐中的螺旋桨式搅拌棒进行混匀，由于搅拌棒底端与配液罐内壁之间存在一定的空间距离，因而，当药液较少时，常规配液罐常常达不到搅拌混匀的目的。

二、由于配置药品时需要关闭螺旋桨式搅拌棒，当药品配置完全后，再打开螺旋桨式搅拌棒进行混匀；且由于配液罐出液口常常位于底端，因而加入的粉剂药品常常沉到配液罐出液口处，导致配液罐出液口处的药液混合不均匀，并且当粉剂药品沉淀过多时则容易堵塞管道。

三、在配制药品时，常规配液罐采用夹层加热的方式，该方式导致中心部位、上下部位、外部常常温度不一致。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中常规配液罐无法满足小量药液配置，且配置过程中粉剂溶解不均匀的问题，提供一种适合小量药液配置、药液混合均匀、且便于安装的药液配置罐用液体循环装置。

为解决上述缺点，本实用新型的技术方案如下：

药液配置罐用液体循环装置，包括三通阀门、取样器、回液管和药液泵，该取样器与三通阀门的一个端口连通，该回液管的一端则与三通阀门的另一个端口连通，该药液泵设置在回液管上。

三通阀门上最后剩余的一个端口可直接与药液配置罐的底端出液口连通，该回液管的另一端则连接于药液配置罐顶端的一个药液入口管道上，通过上述方式的设置，无需对药液配置罐的结构进行改造，即可有效实现连接的目的，进而极大地节约设备的改造成本。

通过药液泵和回液管的设置，可有效实现药液的循环流动，进而防止加入的药粉堵塞配液罐本体底端的药液出口管道；并且药液在循环流动过程中，还能有效避免添加的药粉粘附于配液罐内壁上，进一步提高药品利用效率；同时，由于本实用新型中的药液一直处于流动状态，进而有效加快药品溶解速度，缩短配制时间、提高药品品质。

通过三通阀门的设置，可使配液罐本体内的药液根据需求选择性的从不同的端口流出，通过取样器与三通阀门的一个端口直接连接，可以有效减少药液滞留在取样器与配液罐本体之间的量，进而保证每次取样时得到的样品与配液罐本体内的药液基本相同，进而提高药液样本的标准度。

进一步，所述回液管上还设置有过滤器。通过过滤器的设置，有效在药液循环的过程中去掉原料及配料中的杂质，提高药品品质。

更进一步地，所述过滤器为钛棒过滤器。

为了便于药液泵或过滤器的维护检修；所述回液管上与三通阀门连接的一端还设置有一个球阀。

作为一种优选，所述取样器为控制药液的大小开关的水阀。

通过水阀的设置，可有效避免药品与空气接触，减小药品被污染和氧化的风险；同时，水阀具有控制流量和流速的特点，因而，通过水阀的设置，有效控制取样量，避免药品取多进而造成浪费的情况发生。

作为另一种优选，所述取样器包括圆柱形筒体，设置在圆柱形筒体底端与三通阀门的端口连通的药液流通口，设置在圆柱形筒体顶部的内螺纹，一端与圆柱形筒体底部连通的取样管，与圆柱形筒体相匹配的旋转杆，设置在旋转杆底端与药液流通口配合用于调整药液流通口大小的密封接头；所述旋转杆上还设置有与内螺纹相匹配的外螺纹。

通过本实用新型中的取样器的优选设置方案，不仅仅能达到水阀调节药液流量和流速的目的。通过圆柱形筒体与旋转杆的配合作用，还可有效实现圆柱形筒体与旋转杆之间的拆分，进而方便取样器彻底地清洗。

通过取样器彻底地清洗，有效避免配药罐中不同药液配置时，由于残留在取样器中的药液对后面取出的药液造成影响，提高药液检测的准确度。

为了方便调整取样器取样的速度，所述旋转杆顶端设置有旋转把手。为了避免药液从内螺纹与外螺纹之间的间隙流出，所述旋转杆上外螺纹与密封接头之间设置有密封圈。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

1、采用本实用新型配制药品时，药液会循环流动，进而不会堵塞其他管道；并且药液在循环流动过程中，添加地药粉不易粘附于配液罐内壁上，提高药品利用效率；且由于药液一直处于流动状态，进而可有效加快药品溶解速度，缩短配制时间、提高药品品质；