[实用新型]粉针车间旋转式凉瓶设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉针剂瓶体的凉瓶盘，具体涉及的是粉针车间旋转式凉瓶设备。

背景技术

常规粉针剂生产车间为联动生产线，粉针瓶通过隧道烘箱干燥灭菌后，运送到凉瓶间的凉瓶盘中进行冷却，冷却后再进入分装间进行分装。

但由于现有凉瓶间的凉瓶盘不转动，导致有的瓶子刚从瓶子进口进入凉瓶盘就从凉瓶盘旁边直接进入了分装间，进而导致进入分装间的瓶子温度不均匀，没有晾凉的瓶子分装时由于温度过高，常造成瓶子内药品性质不均一稳定或失效结块。

同时，由于常规粉针剂生产线为联动生产线，当分装工序发生突发情况时凉瓶盘无缓冲时间，常造成装量不准确或整条生产线停滞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中粉针剂分装时瓶子温度不均匀导致部分瓶子内药品性质不均一稳定或失效结块的问题，提供一种可对所有瓶子进行充分冷却、且温度均一的粉针车间旋转式凉瓶设备。

为解决上述缺点，本实用新型的技术方案如下：

粉针车间旋转式凉瓶设备，包括安装底座和设置在安装底座上的凉瓶盘，设置在凉瓶盘上的瓶子入口和瓶子出口，所述凉瓶盘为圆形，所述安装底座内设置有驱动电机，该凉瓶盘通过传动轴与驱动电机的电机轴连接；所述凉瓶盘上还设置有用于将瓶子拨到瓶子出口位置处的拨片。

通过驱动电机、传动轴和凉瓶盘的配合设置，有效使瓶子入口进入凉瓶盘的所有瓶子均在凉瓶盘中转动，进而使所有使瓶子均得到充分的冷却，避免一部分瓶子直接进入分装间的情况发生；同时，通过旋转的过程，提高瓶体周围空气流动的速率，提高冷却效果。

作为一种优选，所述安装底座上设置有用于调节驱动电机转速的电机转速旋钮。

该凉瓶盘在使用时，操作人员可根据来瓶情况和温度情况，通过旋转电机转速旋钮调整凉瓶盘转动速度，保证所有经冷却后的瓶子温度均一，同时保证出瓶速度一致，保证了药品的质量和装量的稳定。

当分装工序发生突发情况时，同时可通过旋转电机转速旋钮调整凉瓶盘转动速度来提高瓶子在凉瓶盘中滞留的时间，为分装工序取得时间。

进一步，所述凉瓶盘上还设置有应急出口。即，如果瓶子在凉瓶盘中滞留的时间过长，还可通过盘边的应急出口进行人工周转，从而不至于整个生产线停滞。

作为一种优选地设置方式，所述拨片为弧片形状，该拨片一端设置在凉瓶盘表面中心位置处，该拨片的另一端为自由端。

进一步，所述驱动电机通过支架固定在安装底座内部。

更进一步地，所述传动轴贯穿安装底座与凉瓶盘底面的中心位置固定连接。

    本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

1、本实用新型具有使所有使瓶子均得到充分的冷却，提高瓶体周围空气流动的速率，提高冷却效果等优点；

2、本实用新型可根据来瓶情况和温度情况，通过旋转电机转速旋钮调整凉瓶盘转动速度，保证所有经冷却后的瓶子温度均一，同时保证出瓶速度一致，保证了药品的质量和装量的稳定；

3、本实用新型还具有分装工序发生突发情况时，为分装工序取得时间的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

其中，图中附图标记对应的零部件名称为：

1－安装底座，2－凉瓶盘，3－瓶子入口，4－瓶子出口，5－驱动电机，6－传动轴，7－电机转速旋钮，8－应急出口。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图，对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

粉针车间旋转式凉瓶设备，如图1和图2所示，包括安装底座1和设置在安装底座1上的凉瓶盘2，设置在凉瓶盘2上的瓶子入口3和瓶子出口4。

本实施例中所述凉瓶盘2为圆形，所述安装底座1内设置有驱动电机5，该凉瓶盘2通过传动轴6与驱动电机5的电机轴连接，如图2所示；本实施例中凉瓶盘2的旋转方向与瓶子进入瓶子出口4的方向相反，进而使凉瓶盘2上所有瓶子均能达到冷却，同时在所述凉瓶盘2上还设置有拨片，通过拨片的设置有效将瓶子拨到瓶子出口4位置处，如图1所示。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中设置有用于调节驱动电机5转速的电机转速旋钮8，具体设置方式如下：

本实施例中所述安装底座1壳体正面的右方设置有用于调节驱动电机5转速的电机转速旋钮8，如图1所示。

实施例3