[实用新型]一种用于薄壁零件加工的三爪卡盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种三爪卡盘，尤其是一种用于薄壁零件加工的三爪卡盘。

背景技术

薄壁零件由于其本身具有重量轻、节省材料和结构紧凑等特点，已经广泛的应用在各个工业部门，但是作为薄壁零件的加工是车削中比较棘手的问题，原因是薄壁零件在加工中容易变形，使得零件的形位误差增大，不易保证零件的加工质量。因工件壁薄，在夹紧力的作用下容易产生变形，从而影响工件的尺寸精度和形状精度，普通的三爪卡盘在装夹薄壁零件时需要有相当的经验师傅才能保证装夹的力度适宜，避免薄壁零件产生变形，无形中提高了零件的加工成本，给生产造成了不便。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种用于薄壁零件加工的三爪卡盘，在于解决薄壁零件装夹工程中容易变形的目的。

其技术方案是，包括第一卡盘体和卡爪，第一卡盘体的前端面上设有三个安装卡爪的卡槽，第一卡盘体的圆周面上设有扳手插孔，第一卡盘体内还装有第一伞齿轮和第一盘丝，第一伞齿轮和第一盘丝相互啮合，第一伞齿轮的上端与扳手孔连通，第一盘丝的另一端的端面上设有矩形平面螺纹，所述的卡爪由矩形平面螺纹传动在卡槽内移动，其特征在于，第一卡盘体的后端面上固定连接装有“L”形内爪的第二卡盘体，内爪的前端与卡爪相对安装。

本实用新型结构简单，方便操作，利用内爪与卡爪的相互配合使得薄壁零件的夹紧力分布于薄壁两侧，且薄壁两侧夹紧力相互平衡，可有效避免传统装夹方式形成的变形问题，给零件加工精度带来了保证。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1中A-A的剖面示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种用于薄壁零件加工的三爪卡盘，包括第一卡盘体1和卡爪2，第一卡盘体1的前端面上设有三个安装卡爪2的卡槽，第一卡盘体1的圆周面上设有扳手插孔3，第一卡盘体1内还装有第一伞齿轮4和第一盘丝5，第一伞齿轮4和第一盘丝5相互啮合，第一伞齿轮4的上端与扳手插孔连通，第一盘丝5的另一端的端面上设有矩形平面螺纹，所述的卡爪2由矩形平面螺纹传动在卡槽内移动，第一卡盘体1的后端面上固定连接装有“L”形内爪的第二卡盘体7，内爪的前端与卡爪2相对安装。

为便于第一卡盘体1和第二卡盘体7的连接，所说的第一卡盘体1后端与第二卡盘体7前端的侧壁上设有相互配合得凸缘，凸缘上均匀分布有多个螺栓孔，构成第一卡盘体1与第二卡盘体7经螺栓形成的固定连接结构。

为方便卡爪的更换和安装，所说的卡爪2经传动块8与第一盘丝5连接，卡爪2上设有两个螺栓孔，卡爪2经螺栓与传动块8固定连接，传动块8前端面的竖直方向上设有多个等间距的螺纹孔，传动块8的后端面上设有与平面螺纹相互配合的凸起，传动块8的两侧设有与卡槽相互配合的滑槽，构成卡爪2由矩形平面螺纹传动并在卡槽内移动的结构。

为了保证内爪的安装，使其安装容易，所说的内爪包括爪体9和连接体10，爪体9的安装方向与第二卡盘体7的回转中心相平行，连接体10竖直安装于第二卡盘体7的卡槽内，连接体10的后端面上设有与第二盘丝平面螺纹相啮合的凸起，爪体9的后端与连接体10的下端通过螺栓固定连接，构成经第二盘丝传动在第二卡盘体7卡槽内移动的结构。

为了保证连接体10在第二卡盘体7的卡槽内的顺利移动，所说的第二卡盘体7的卡槽为上端封闭结构，第二卡盘体7卡槽的深度大于连接体10的长度。

本实用具体使用时，通过设置在第二卡盘体上扳手插孔，拧动第二卡盘体内的第二伞齿轮，第二伞齿轮带动第二盘丝运动，调节内爪使得内爪向回转中心移动，然后调节卡爪2使得卡爪2背向回转中心移动，调节卡爪2和内爪之间的距离，使其大于薄壁的壁体厚度，将薄壁零件送入第一卡盘体1内，内爪至于薄壁零件内部，卡爪2置于薄壁零件外，分别通过扳手插孔调节卡爪2和内爪，卡爪2向回转中心移动，内爪背向回转中心移动，直至卡爪2和内爪夹紧薄壁零件的壁体，达到夹紧薄壁零件的目的。

本实用新型结构简单，方便操作，利用内爪与卡爪的相互配合使得薄壁零件的夹紧力分布于薄壁两侧，且薄壁两侧夹紧力相互平衡，可有效避免传统装夹方式形成的变形问题，给零件加工精度带来了保证。