[实用新型]一种喷煤氮气回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高炉喷煤领域，特别涉及一种喷煤氮气回收装置。

背景技术

国内大型钢铁厂煤粉工艺中主要采用并列3罐式单管路加分配器技术，此种技术能够节约氮气用量。但此种工艺需要在设计初期就将喷吹工艺设计为三罐并列式喷吹形式，受初始设计影响大，钢厂传统的喷吹系统是一煤粉仓对应两个喷吹罐，因此氮气回收很难被各大钢铁厂借鉴利用。现有的喷煤系统在喷吹罐组喷吹煤粉结束后是将罐组的氮气利用放散管道经过布袋除尘后放散到大气当中，此种工艺不仅氮气利用率低，而且放散的高压氮气对布袋冲刷严重，大大降低布袋的使用周期。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种喷煤氮气回收装置，适合多系列并罐喷吹工艺，可实现钢厂已有喷煤系统的氮气回收。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种喷煤氮气回收装置，包括第一高炉喷吹罐组和第二高炉喷吹罐组，第一高炉喷吹罐组和第二高炉喷吹罐组分别对应多个并列设置的喷吹罐，每个喷吹罐的放散管道通过放散阀与对应的布袋除尘箱相连，每个喷吹罐的放散管道上分别安装一条卸压支管，并由一条卸压总管将所有卸压支管连接起来，每个卸压支管上安装一个卸压阀，第一高炉喷吹罐组和第二高炉喷吹罐组中间的卸压总管上安装一个联络阀。

所述的第一高炉喷吹罐组包括至少2个并列设置的喷吹罐。

所述的第二高炉喷吹罐组包括至少2个并列设置的喷吹罐。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种喷煤氮气回收装置，实现了多系列并罐喷吹氮气放散回收，可实现已有喷煤系统的氮气回收，做到能源的二次利用，降低氮气使用量，进而降低高炉喷吹煤粉成本。并且减少布袋冲刷影响，提高布袋运行周期，减少布袋更换频次及数量。无论对新建或是改造项目均适用，同样适用于2座以上高炉喷吹系统。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-1#喷吹罐  2-2#喷吹罐  3-3#喷吹罐  4-4#喷吹罐  5-5#喷吹罐  6-6#喷吹罐  7-7#喷吹罐  8-8#喷吹罐  9-1#布袋除尘箱  10-2#布袋除尘箱  11-3#布袋除尘箱  12-4#布袋除尘箱  13-1#高炉  14-2#高炉  15-卸压总管  V-1～V-8-卸压阀  V-9-联络阀  V-10～V-17-放散阀

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1所示，一种喷煤氮气回收装置，包括两座高炉的喷吹系统，第一高炉喷吹罐组和第二高炉喷吹罐组，第一高炉喷吹罐组由1#喷吹罐1～4#喷吹罐4并列设置，由两座煤粉仓提供煤粉，4个喷吹罐共同为1#高炉13喷吹煤粉。第二高炉喷吹罐组由5#喷吹罐5～8#喷吹罐8并列设置，由两座煤粉仓提供煤粉，4个喷吹罐共同为2#高炉14喷吹煤粉。

1#喷吹罐1和2#喷吹罐2的放散管道与1#布袋除尘箱9相连，3#喷吹罐3和4#喷吹罐4的放散管道与2#布袋除尘箱10相连，5#喷吹罐5和6#喷吹罐6的放散管道与3#布袋除尘箱11相连，7#喷吹罐7和8#喷吹罐8的放散管道与4#布袋除尘箱12相连，每个喷吹罐的放散管道上分别安装发散阀V-10～V-17，每个喷吹罐的放散管道上分别安装一条卸压支管，并由一条卸压总管15将所有卸压支管连接起来，每个卸压支管上安装一个卸压阀V-1～V-8，第一高炉喷吹罐组和第二高炉喷吹罐组中间的卸压总管15上安装一个联络阀V-9。

一种喷煤氮气回收装置可实现三种生产工艺：单系统一对一回收、双系统一对一回收和双系统二对二回收。

1、单系统一对一回收方式

在各自的高炉喷吹系统内实现剩余氮气回收。当两座高炉喷吹系统各自有两个处于工作状态两个处于等待状态的喷吹罐，当其中一个罐喷吹结束后，打开此罐以及同高炉系统待充压喷吹的卸压阀，将此喷吹罐内的高压氮气卸压到同高炉系统喷吹罐内。实现氮气回收后，关闭相应的卸压阀，然后再进行正常喷吹操作。在一般情况下，此方式为首选，气体回收距离较近，回收率较高，而且更便于操作人员作业。

2、双系统一对一回收方式

如果各自高炉系统中处于工作状态的喷吹罐需要卸压时，本高炉系统无等待充压喷吹罐，而另一高炉系统喷吹罐有等待充压喷吹罐，将两个高炉喷吹系统的联络阀开启，然后开启本高炉需要卸压的喷吹罐以及另一高炉需要充压的喷吹罐的卸压阀进行回收氮气。待回收氮气完毕后，先关闭充压喷吹罐的卸压阀，再关闭两个高炉喷吹系统的联络阀，最后关闭卸压喷吹罐的卸压阀，完成整个氮气回收过程。