[实用新型]一种薄壁筒状零件装夹平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装夹平台，尤其是一种薄壁筒状零件装夹平台。

背景技术

薄壁零件由于其本身具有重量轻、节省材料和结构紧凑等特点，已经广泛的应用在各个工业部门，但是作为薄壁零件的加工是车削中比较棘手的问题，原因是薄壁零件在加工中容易变形，使得零件的形位误差增大，不易保证零件的加工质量。薄壁零件在车削的过程中，由于切削力的作用，容易引起热变形和产生振动，从而影响工件的尺寸精度和形状精度，薄壁筒状零件壁厚和它的径向尺寸相比较，相差悬殊，所以薄壁筒状零件的刚性较差，给加工带来很大困难；因此可靠的专用装夹平台就显得尤为重要。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种薄壁筒状零件装夹平台，在于解决薄壁筒状零件在加工过程的刚度不足和容易产生变形的问题。

其技术方案是，一种薄壁筒状零件装夹平台，包括平台，平台上方设有经安装座与平台固定连接的主轴箱，主轴箱主轴经传动装置驱动，主轴箱左端设有卡盘，卡盘转动固定连接主轴，其特征在于，卡盘左端相对安装有第二卡盘，卡盘和第二卡盘的回转中心位于同一轴线上，第二卡盘转动连接支座，第二卡盘与支座之间留有轴向窜动的空间；支座的底部固定连接位移平台的滑板，位移平台的下端面与平台固定连接；所说的卡盘和第二卡盘，其包括第一卡盘体和卡爪，第一卡盘体的前端面上设有三个安装卡爪的卡槽，第一卡盘体的圆周面上设有扳手插孔，第一卡盘体内还装有第一伞齿轮和第一盘丝，第一伞齿轮和第一盘丝相互啮合，第一伞齿轮的上端与扳手插孔连通，第一盘丝的另一端的端面上设有矩形平面螺纹，所述的卡爪由矩形平面螺纹传动在卡槽内移动，第一卡盘体的后端面上固定连接装有“L”形内爪的第二卡盘体，内爪的前端与卡爪相对安装。

本实用新型结构简单，方便操作，利用内爪与卡爪的相互配合使得薄壁零件的夹紧力分布于薄壁两侧，防止卡爪对薄壁零件产生过大挤压减小变形，另可调节卡盘和第二卡盘之间的距离，使得零件承受一定的挤压力保持其加工过程中的刚度，而第二卡盘与支座之间留有相应的轴向窜动空间，则一定程度上减小了了加工过程中因膨胀引起的变形。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1中A部分的放大示意图。

图3为本实用新型卡盘的主视图。

图4为图3中A-A的剖面示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1至图4所示，一种薄壁筒状零件装夹平台1，包括平台1，平台1上方设有经安装座2与平台1固定连接的主轴箱3，主轴箱3内主轴经传动装置驱动，主轴箱3左端设有卡盘4，卡盘4转动固定连接主轴，卡盘4左端设有相对安装的第二卡盘5，卡盘4和第二卡盘5的回转中心位于同一轴线上，第二卡盘5转动连接支座6，第二卡盘5与支座6之间留有轴向窜动的空间；支座6的底部固定连接位移平台的滑板，位移平台的下端面与平台1固定连接；所说的卡盘4和第二卡盘5，其包括第一卡盘体7和卡爪8，第一卡盘体7的前端面上设有三个安装卡爪8的卡槽，第一卡盘体7的圆周面上设有扳手插孔9，第一卡盘体7内还装有第一伞齿轮10和第一盘丝11，第一伞齿轮10和第一盘丝11相互啮合，第一伞齿轮10的上端与扳手插孔9连通，第一盘丝11的另一端的端面上设有矩形平面螺纹，所述的卡爪8由矩形平面螺纹传动在卡槽内移动，第一卡盘体7的后端面上固定连接装有“L”形内爪的第二卡盘体12，内爪的前端与卡爪8相对安装。

所说的支座6的右端设有凸出的轴颈13，轴颈13经轴承转动连接有法兰盘14，法兰盘14经螺栓与第二卡盘4固定连接；轴颈13的左端依次套装有窜动弹簧15和轴套16，轴套16的右端经轴承与法兰盘14紧密接触，构成第二卡盘5与支座6的轴向窜动空间；所说的轴颈13右端处设有端盖17，端盖17经螺栓固定安装于法兰盘14的右端面上，轴颈13的右端面与端盖的左端面之间留有空隙。

所说的位移平台1为带有机械自锁的齿轮齿条手摇移动平台1。

所说的第一卡盘体7后端与第二卡盘体12前端的侧壁上设有相互配合得凸缘，凸缘上均匀分布有多个螺栓孔，构成第一卡盘7体与第二卡盘体12经螺栓形成的固定连接结构。