[实用新型]一种弯曲钢管调直装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种调直装置，具体地说是一种弯曲钢管调直装置。

背景技术

在现有建筑工地生产环境中，往往会有破损的、弯曲的钢管，如果使用这些破损的钢管，就会给现场的施工带来很大的困难，如果不使用就会产生较大的资源浪费，因此往往需要我们变废为宝，加以利用，因此设计一种弯曲钢管调直装置是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型是针对现有技术存在的不足，提供一种弯曲钢管调直装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的方法是：一种弯曲钢管调制装置，包括机架装置、上滚辊装置和下滚辊装置；所述机架装置上设置有支撑架和连接底板，支撑架为箱形结构，支撑架下方设置有连接底板，连接底板与支撑架通过焊接连接，支撑架上方设置有内螺纹，支撑架中上部侧面设置有长圆槽，长圆槽上均匀设置有刻度线，内螺纹与长圆槽数量均为五件；所述上滚辊装置上设置有调节杆、卡环、上连接板、上支撑板、第一内六角圆柱头螺钉、上滚辊、上连接轴、螺母、挡圈、第一轴承和隔套，调节杆中部设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹配合，调节杆中下部设置有调节杆外圆，调节杆下端部设置有球头，调节杆下部设置有上连接板，连接板上设置有沉孔，球头设置在沉孔内部，沉孔上方设置有卡环，卡环上设置有卡环内孔，卡环内孔大于调节杆外圆，卡环通过焊接与上连接板连接，上连接板通过第一内六角圆柱头螺钉与上支撑板连接，上支撑板呈L型，上支撑板下部设置有上连接轴，上连接轴呈阶梯型，上连接轴中部设置有上滚辊，上滚辊外形为圆弧，上滚辊内部设置有第一滚辊内径，第一滚辊内径上设置有第一轴承，第一滚辊内径与第一轴承外径为过盈配合，第一轴承内径与上连接轴为过盈配合，第一轴承外部设置有挡圈，上支撑板外部通过螺母与上连接轴连接，上连接轴端部设置在长圆槽内部，上连接轴端部与长圆槽为滑动配合；所述上支撑板、第一轴承、挡圈、螺母数量均为两件；所述隔套设置在右端第一轴承靠内位置；所述下滚辊装置上设置有第二内六角圆柱头螺钉、第二轴承、下连接轴、下滚辊、第一键、第一锁紧螺母、挡环、从动齿轮、第二锁紧螺母、主动齿轮、驱动电机和从动齿轮连接键，驱动电机设置在连接底板上方，驱动电机端部设置有主动齿轮，主动齿轮上方设置有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮通过齿轮间的啮合传动，从动齿轮通过从动齿轮连接键与下连接轴连接，从动齿轮左端设置有挡环，从动齿轮右端设置有第二锁紧螺母，通过第二锁紧螺母将从动齿轮与下连接轴固定，挡环左端设置有第二轴承，第二轴承外径与支撑架中下部的孔为过盈配合，第二轴承内径与下连接轴为过盈配合，下连接轴中部设置有下滚辊，下滚辊通过第一键与下连接轴连接实现传动，下连接轴左端设置有第二轴承。

作为优选，所述支撑架中下部分左端设置有密封端盖，支撑架中下部分右端设置有透盖，透盖穿过下连接轴，密封端盖与透盖通过第二内六角圆柱头螺钉。

作为优选，所述上滚辊与下滚辊之间设置有钢管。

作为优选，所述上滚辊装置和下滚辊装置数量均为五件。

有益效果：

本实用新型结构简单、方便实用、占用空间小、精度高，可以实现将弯曲钢管夹紧，并可以根据刻度调节剩余的调节杆，在电机的作用下带动下滚辊转动，逐渐向右运动，经过多次滚压，可以实现钢管的调直，合理解决了废旧钢管的处理问题，变废为宝，大大提高了钢管的利用率，减少了成本。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧剖视图。

其中，1-支撑架，2-连接底板，3-长圆槽，4-内螺纹，5-上支撑板，6-上连接板，7-卡环，8-第一内六角圆柱头螺钉，9-沉孔，10-调节杆，11-卡环内孔，12-调节杆外圆，13-球头，14-上滚辊，15-圆弧，16-上连接轴，17-螺母，18-挡圈，19-第一轴承，20-第一滚辊内径，21-隔套，22-密封端盖，23-第二内六角圆柱头螺钉，24-第二轴承，25-下连接轴，26-下滚辊，27-第一键，28-第一锁紧螺母，29-透盖，30-挡环，31-从动齿轮，32-从动齿轮连接键，33-第二锁紧螺母，34-主动齿轮，35-驱动电机，36-钢管，37-刻度线。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

实施例1：

如图1和图2所示，一种弯曲钢管调制装置，包括机架装置、上滚辊装置和下滚辊装置。