[实用新型]一种冷凝器铜管的集料器

说明书

技术领域

本实用新型属于空调冷凝器加工设备领域，具体涉及一种冷凝器铜管的集料器。

背景技术

空调冷凝器包括翅片组和穿过翅片组的U型铜管，而在冷凝器翅片上穿铜管是空调制备中重要的环节，穿管时铜管的取放对穿管质量和效率有很大影响。传统工艺中铜管上料时是通过人工或者机械手抓取铜管，将其放置在待插入冷凝器翅片的工位上，而且每次抓取的数量有限，由于铜管的管壁厚度只有0.3mm左右，且相邻铜管之间的距离较短，如此操作的劳动强度很大，整个工序耗时较长，且安全性低，当铜管尺寸较短的情况下，容易引发模具夹伤手的工伤事故。当使用机械手抓取和放置铜管时，铜管刚性较差，很容易因机械手施力不当而容易造成铜管变形和设备的报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为了解决以上的不足，设计了一种冷凝器铜管的集料器，其结构简单、稳定性强，提高了集料的自动化程度和效率。

为了实现本实用新型目的所采取的技术方案是：一种冷凝器铜管的集料器，包括底板，和横向设于底板上的多个相互平行排列的支撑座；支撑座与底板活动连接，支撑座可垂直于底板上下往复移动；支撑座上设有用于放置泠凝器铜管的周期性排列的若干凹槽，凹槽方向垂直于支撑座排列的方向；在所述凹槽两侧设有隔板或隔柱，隔板或隔柱向上方延伸，隔板或隔柱之间形成为用于重叠放置铜管的空隙。

与现有技术相比，本实用新型集料器自动化程度高，铜管被层叠放置在集料器中，并在隔板或隔柱的作用下整齐稳定排放；且该集料器的铜管支撑座可垂直于底板上下往复移动，当给铜管施于向前的作用力时，支撑座逐排向下移动，铜管被向前推动。当一层铜管被推离集料器后，支撑座向上移动复位，上层铜管沿隔板或隔柱有序落入支撑座凹槽内准备下一轮推送。本实用新型结构简单，一体化灵活设计和合理连接提高了生产效率和操作的方便性，降低了人工成本，克服了传统人工或机械手操作的繁琐以及不安全因素，铜管的放置及整个设备的稳定性强，提高了穿管精度以及整个冷凝器制造的效率。

优选的，还包括设于隔板或隔柱上端的顶板，用于固定安装隔板或隔柱。

优选的，所述支撑座往复移动的范围限制为隔板或隔柱下端和底板之间。

优选的，所述铜管为U形铜管，所述凹槽宽度匹配容置U形铜管的双管或单管。

优选的，所述支撑座底部两端设有弹簧，弹簧一端固定与所述底板上，另一端与支撑座底部连接；还包括连接在支撑座底部的导引块，所述导引块底部悬空，在导引块上设有导孔。

其操作简单且成本低廉，降低了整个设备的制造成本，在将集料器中的铜管向前推动时，通过外界的导杆穿入所述导孔，对导孔产生向下的压力，弹簧压缩带动铜管支撑座向下移动；当铜管被推离后，弹簧复位带动铜管支撑座向上移动。

优选的，所述底板下方设有气杠，气杠一端贯穿底板与所述支撑座底部连接，气杠驱动支撑座上下往复移动。

当铜管在外界推力作用下向前移动时，气杠带动支撑座向下移动。铜管被推离时，气杠带动支撑座复位向上移动，有效的减少了设备的停滞时间。

优选的，还包括位于顶板下方的横向压板，压板上设有平行排列的供所述隔板或隔柱穿过的条孔，压板可沿隔板或隔柱竖向移动。

当铜管层叠放置在集料器中时，横向压板沿所述隔板或隔柱竖向移动，压在层叠铜管的最高处，随着底部的铜管被推离，上方铜管有序落入支撑座凹槽内，同时横向压板随着铜管的下落而向下移动，始终限制在顶部铜管上方，提高了层叠放置的铜管的稳定性，避免了铜管移动中的偏移，大大提高了穿管精确度和对铜管的保护。

优选的，相邻隔板在铜管长度方向上的宽度相同或者不同。

如此设计使得本实用新型的集料器可适用于不同长度的铜管。

优选的，还包括设于顶板上方的气杠，气杠与所述压板连接，当集料器中的铜管全部被推离后，气杠驱动横向压板沿着所述隔板或隔柱上移。

附图说明

图1是本实用新型集料器的立体结构图；

图2是本实用新型集料器放置有铜管的底板结构图；

图3是图2的俯视图；

图4是本实用新型集料器中第一支撑座结构图；

图5是本实用新型集料器中第二支撑座结构图；

图6是本实用新型集料器未插铜管时的结构图；

图7是本实用新型集料器中压板的结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：