[实用新型]一种精馏塔塔底排渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及精馏塔排渣技术领域，具体是指一种精馏塔塔底排渣装置。

背景技术

精馏塔是一种在石油化工中常用的用于精馏的塔式气液接触设备，有板式塔和填料塔两种类型。在化工生产过程中，原料夹带的杂质、催化剂粉末、不饱和烃类的聚合、陶瓷填料的粉末等杂质，会在精馏的过程中，在精馏塔底部不断累积，最终造成重沸器和塔底结垢以及塔板堵塞。因此，为了保证正常的精馏操作，当塔底渣滓累积到一定时的时候需要进行及时清理，但是由于在精馏过程中一些物质容易结焦，从而给清渣工作带来了难度。

目前，现有的清渣手段通常是采用如下两种方式进行清渣工作：

1、自排清渣，该种方式通常是在精馏塔底部设置一根排渣管，定期开启用于排出塔底的渣滓和杂质。然而，此种自排清渣方式在实际操作中，考虑到物料的损耗，每次排渣的量都不大，使得排渣的推动力小，造成排渣口附近的流体近乎处于静止状态，大量渣滓无法带出，排渣效果差，底渣容易在排渣口沉积，造成排渣管堵塞。

2、真空泵抽渣，该种真空泵抽渣方式在抽渣过程中容易堵塞真空泵，排渣效率低，设备更换检修频繁，运行维修保养费用高。

另外，除了上述两种清渣方式外，已有人提出将上两种方式结合在一起的清渣方式，如“专利号为201220679212.3，专利名称为精馏塔塔底排渣装置”的中国实用新型专利，包括与精馏塔塔底的排渣口连接的排渣管，所述的排渣管连接真空室，所述的真空室通过抽真空管道连接真空泵，所述的排渣管上设置有截止阀，所述的抽真空管道上设置有阀门，所述的真空室连接真空表，所述的真空室上设置有观察窗。该种自排清渣与真空抽渣结合的清渣方式，解决了上述自排清渣不彻底、清渣效率低和真空堵塞的问题，但也存在明显的不足，一方面更换不便，需要停机更换，造成损失，另一方面，清除的渣滓直接丢弃，不能循环利用，物料损耗大，成本高，环境污染严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简便、清渣效率高、运行成本低、拆卸清洗方便和物料能循环利用的精馏塔塔底排渣装置。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

一种精馏塔塔底排渣装置，包括精馏塔、底渣出口管、排渣管、、过滤系统和返回管，所述的排渣管和返回管之间设有机泵，所述的机泵入口与排渣管之间以及机泵出口与返回管之间均设有过滤系统。使用时，通过机泵的作用将物料通过排渣管连续引出精馏塔外，进入机泵入口处的过滤系统进行过滤，防止其在塔底沉积，经机泵入口处的过滤系统过滤后的物料进入机泵，通过设置在机泵出口处的过滤系统进行进一步的过滤，经机泵出口处的过滤系统进一步过滤后的物料，通过返回管返回精馏塔，整个排渣过程排渣效率高，成本低，能循环利用物料，减少物料对环境的污染和/或影响，机泵入口处过滤系统的设置，用于过滤底渣，避免排渣过程造成机泵堵塞，机泵出口处过滤系统以及返回管的设置，为了避免或减少物料损耗。

进一步地，所述的过滤系统包括过滤器，过滤器的前后均设有手阀，前后手阀外侧的管路上设有旁通管，旁通管上设有旁通手阀。过滤系统中过滤器前后手阀以及旁通管和旁通手阀的设置，便于拆卸更换和清洗过滤器。

进一步地，所述的机泵出口与过滤系统之间设有流量计，用于观察和监测排渣系统的循环量。

进一步地，所述的机泵入口和出口之间设有排渣调节管，所述的排渣调节管上安装有阀门。阀门的设置，用于调节排渣装置的物料循环流量，使操作人员可以根据实现情况改变排渣系统的物料循环流量，调节循环系统的推动力，达到提高排渣效率的目的。 

优选地，所述的机泵为离心泵。离心泵的设置，用于提高排渣的推动力，提高排渣效率。

优选地，所述的过滤器为液体过滤器，如Y型过滤器或袋式过滤器。

进一步地，所述的精馏塔塔底排渣装置还包括重沸器，所述的重沸器的入口管通过三通管分别与底渣出口管和排渣管连接，出口管与精馏塔连接。底渣出口管经三通管分别与排渣管和重沸器的入口管连接，利用机泵将塔底的物料从排渣管连续引出，物料通过排渣管上的两级过滤系统后，底渣被过滤，从而有效解决了重沸器结垢问题。

本实用新型精馏塔塔底排渣装置，与现有技术相比，具有如下的有益效果：

1、结构和操作简单，该装置仅通过对机泵和过滤系统的结合即可进行完全、彻底的除渣，结构简单，操作简便； 

2、清渣效率高，利用离心泵作为动力源，有效提高排渣的推动力，而且操作人员可根据实现情况调整物料的循环流量，进一步强化排渣效果，提高了排渣效率；