[实用新型]一种胀径瓦

说明书

技术领域

本实用新型属于机械涨径装置领域，尤其是涉及一种胀径瓦。

背景技术

现有的1050型号推拉式酸洗机组的开卷机为双锥头式，设计适用钢卷内径为508-720mm,锥头最小直径为400mm,通过增加胀径瓦而达到增径的目的，现有的胀径瓦为一带有滑槽和螺栓紧固孔的方形铁，在钢卷内径改变的时候，操作工人通过更换胀径瓦而达到涨紧钢卷的目的。

1、现有的胀径瓦重量大，可以达到近40公斤，工人搬动劳动强度巨大。

2、扣上滑槽后再用螺栓紧固好胀径瓦，较费时，效率低下。

发明内容

本实用新型要解决的问题是涉及一种新型的胀径瓦，特别适合于大批量使用开卷机进行开卷操作的企业。可以高效率的完成开卷工作。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种胀径瓦，包括胀径瓦本体，其为一矩形板体，底面沿长度方向设有滑动凸台；

所述胀径瓦本体一侧端面上设置有销孔座，所述销孔座内设有销孔，所述销孔内侧面带有斜度；

所述胀径瓦本体另一侧的上端面上设有倒角；

所述胀径瓦本体上设有若干通孔。

进一步的，所述通孔外圆到胀径瓦本体外侧面的最短距离大于40mm。

进一步的，所述销孔的内侧面带有的斜度为5-10°。

进一步的，所述滑动凸台为T形凸台。

进一步的，胀径瓦本体为合金钢材质，经过淬火处理。

本实用新型具有的优点和积极效果是：通过改变胀径瓦的结构，在胀径瓦中间制作通孔，降低重量，操作人员容易搬动，安装更换轻便，减轻了操作人员更换胀径瓦的劳动强度。改螺栓紧固为档板与销子固定，安装快捷，效率高。提高了操作人员更换胀径瓦的速度。

附图说明

图1和2是该实用新型的立体示意图；

图3是该实用新型的装配示意图。

图中：

1-胀径瓦本体；      2-通孔；      3-销孔座；

31-销孔；           4-滑动凸台；   1-第一通孔；

22-第二通孔。

具体实施方式

如图1-3所示，一种胀径瓦，包括胀径瓦本体1，其为一矩形板体，底面沿长度方向设有滑动凸台4；

所述胀径瓦本体1的一侧端面上设置有销孔座3，所述销孔座3内设有销孔31，所述销孔31内侧面带有斜度。滑动凸台4与机器上的配合滑槽扣上后，原来方法为用螺栓紧固，效率慢，现改为在尾部用穿销子定位。

所述胀径瓦本体1另一侧的上端面上设有倒角。

本实施例中倒角部分为γ，其设置的目的为：便于安装整卷铁板进行导向定位使用。如果γ角为180°，则不再具备导向辅助快捷安装的作用。

所述胀径瓦本体1上设有若干通孔2。现有的胀径瓦多为整体结构，在不影响强度的情况下本实施例制作两个通孔。包括直径为90mm的第二通孔(22)和80mm的第一通孔(21)，其减轻的重量近10公斤。一组以4片胀径瓦计算就减轻总重量40公斤。

所述通孔2外圆到胀径瓦本体1外侧面的最短距离大于40mm。在减轻整体质量的同时，也要保证整体的机械强度不能受到破坏。壁厚40mm的要求，就是为了保证打孔部分的强度符合使用要求。

所述销孔31的内侧面带有的斜度为5-10°。统一直径的销孔虽然也具有定位作用，但是比起具有斜度的销孔来说就缺少了通过销孔、销钉倾斜度配合的紧固作用。销孔31的内侧面带有的斜度，只需要将销钉借助外力插入销孔31就可以保证胀径瓦安装的牢固性。

所述滑动凸台4为T形凸台。T形的凸台与胀径瓦安装的机器主体相应的滑槽配合，保证很好的滑动性能的同时也有较为牢靠的定位作用。

胀径瓦本体1为合金钢材质，经过淬火处理。增加耐磨性以及机械强度。

在需要更换胀径瓦时如图3，操作人员拆下原胀径瓦。手动搬起要换上的胀径瓦扣上滑槽，在销孔31位置穿上销子。往复若干的更换过程，整个胀径瓦部分的安装即结束。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。