[实用新型]一种防漏油通气管套

说明书

技术领域

    本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种防漏油通气管套结构。

背景技术

    轮边电动总成内的齿轮油变热及高速运转带动内部气体产生气流，这种气流就会产生高气压，这种高气压需通过通气管套排出，随着高压气流流到外面保持总成内部气压与外部气压平衡，由于通气管套没有任何的挡油措施，齿轮油会以液体的形式飞溅出去，使总成的油量减少。

实用新型内容

为解决现有技术中高压环境下高压气流流到外面时齿轮油也伴随高压气流泄漏到外面，使总成油量减少的问题，本实用新型提供了一种防漏油通气管套有效防止内部齿轮油外漏。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种防漏油通气管套，其包括：通气管；通气孔垫，所述通气孔垫覆盖在所述通气管的排气口上；管帽，所述管帽罩在所述通气管的排气口和所述通气孔垫上，所述管帽为一端开口，另一端封闭的中空结构；以及通气管弹簧，所述通气管弹簧放置在所述管帽和所述通气孔垫之间，且两端分别抵顶所述管帽封闭端和所述通气孔垫；所述通气管的管体内设有挡油板组件，所述挡油板组件至少包括两块挡油板，所述挡油板上设置有挡油板通气孔。

进一步地，所述挡油板包括设置在所述通气管的进气端的第一挡油板，以及与所述第一挡油板沿所述通气管轴向间隙层叠的第二挡油板；所述第一挡油板的第一挡油板通气孔与所述第二挡油板的第二挡油板通气孔相互错开。

更进一步地，所述挡油板包括垂直于所述通气管轴向的挡油板板面，以及垂直在所述挡油板板面且紧贴所述通气管内壁的凸部，所述挡油板板面背离所述凸部的一面设有方槽，所述凸部顶端设有凸台，所述第二挡油板的所述凸台与所述第一挡油板的所述方槽相互扣合。

更进一步地，所述挡油板组件还包括第三挡油板，所述第三挡油板与所述第二挡油板、所述第一挡油板沿轴向间隙层叠放置，且设置在所述第三挡油板的第三挡油板通气孔与所述第二挡油板通气孔相互错开。

进一步地，所述通气管的管体包括通气管一部，以及一端与所述通气管一部相连接的通气管二部，所述通气管一部设置在远离所述管帽的一端；

所述挡油板组件设置在所述通气管一部中，所述通气管一部进气端的内管壁设有向管内突起的凸沿，第一所述挡油板的所述凸部抵顶所述凸沿；

所述通气管二部与所述通气管一部的接合端抵压所述挡油板组件，并与所述通气管一部螺纹连接。

进一步地，所述挡油板通气孔为方形孔。

进一步地，所述通气管一部的内壁设有通气管凹槽，所述通气管凹槽放置有与挡油板组件配合密封的密封圈。

根据本实用新型的防漏油通气管套，通过在通气管内设置带有通气孔的所述挡油板组成的所述挡油板组件，当气体从所述通气管流出的时候，气体中含有的齿轮油受到所述挡油板组件的阻挡不会飞溅出去，可以有效防止内部齿轮油外漏。

附图说明

图1是本实用新型实施例中防漏油的通气管组件的剖视图。

图2是本实用新型实施例中通气管的示意图。

图3是本实用新型实施例中挡油板的轴向剖视图。

图4是本实用新型实施例中挡油板的俯视示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。