[实用新型]带斜向弧面的轴承外圈锻压模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及锻造技术领域，更具体地说涉及一种带斜向弧面的轴承外圈生产所用的锻压模具。

背景技术：

见图1所示，现有带斜向弧面的轴承外圈在生产时所采用的模具由下模座A1、顶杆A2、下模A3组成，下模A3的型模腔中成型有台阶A31，锻料放在下模A3中通过平头柱状冲头将锻料冲压成型为如图2所示的工件B，工件B的侧面为一竖直向弧面B1，而需要通过机加工在竖直向弧面B1处切割出一斜向弧面C，这样加工十分麻烦，造成生产成本增加。如果我们直接将型模腔中成型出斜向弧面来生产带斜向弧面的轴承外圈，则冲压出来的斜向弧面往往有气孔，使得轴承外圈质量不合格，有待于改进。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种带斜向弧面的轴承外圈锻压模具，它在加工带斜向弧面的轴承外圈时，直接冲压出轴承外圈所带的斜向弧面，而且斜向弧面平整度好，无气孔，产品质量好，无需再通过后续机加工生产出轴承外圈斜向弧面。

本实用新型的技术解决措施如下：

带斜向弧面的轴承外圈锻压模具，包括下模座和顶杆，顶杆插套在下模座中，第一下模的型模腔内成型有斜向弧面，第二下模的型横腔内成型有竖直向弧面，斜向弧面的上端和竖直向弧面的下端重合在一起，第一下模固定在下模座上，第二下模插套在第一下模上；

第一下模上成型有透气通孔，透气通孔为竖向直孔，透气通孔的上开口对着斜向弧面的下端处，下模座的上表面成型有通气槽，通气槽与透气通孔的下开口相通接。

所述第一下模上成型有若干个透气通孔，相应下模座上成型有与透气通孔相同个数的通气槽，若干个透气通孔以第一下模的圆心为中心呈环形阵列分布在第一下模上。

本实用新型的有益效果在于：

它在加工带斜向弧面的轴承外圈时，直接冲压出轴承外圈所带的斜向弧面，而且斜向弧面平整度好，无气孔，产品质量好，无需再通过后续机加工生产出轴承外圈斜向弧面。

附图说明：

图1为现有技术的结构示意图；

图2为现有技术中生产出来的工件的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图。

图3中：1、下模座；11、通气槽；2、顶杆；3、第一下模；31、斜向弧面；32、透气通孔；4、第二下模；41、竖直向弧面。

具体实施方式：

实施例：见图3所示，带斜向弧面的轴承外圈锻压模具，包括下模座1和顶杆2，顶杆2插套在下模座1中，第一下模3的型模腔内成型有斜向弧面31，第二下模4的型横腔内成型有竖直向弧面41，斜向弧面31的上端和竖直向弧面41的下端重合在一起，第一下模3固定在下模座1上，第二下模插套在第一下模3上；

第一下模3上成型有透气通孔32，透气通孔32为竖向直孔，透气通孔32的上开口对着斜向弧面31的下端处，下模座1的上表面成型有通气槽11，通气槽11与透气通孔32的下开口相通接。

所述第一下模3上成型有若干个透气通孔32，相应下模座1上成型有与透气通孔32相同个数的通气槽11，若干个透气通孔32以第一下模3的圆心为中心呈环形阵列分布在第一下模3上。

工作原理：在锻压时，当锻料与斜向弧面31接触并被平头柱状冲头挤压时，由于斜向弧面31处的空气可以顺气通孔32和通气槽11流出，这样锻压出来的斜向弧面平整度好，无气孔，无需再进行机加工切削，简化了生产工序，提高了生产效率，保证了生产质量。