[实用新型]砂磨机

说明书

技术领域

本实用新型用于磁性材料、涂料、粉末冶金等行业以及其他需要将料浆进行超细研磨的行业的一种湿型超细粉碎设备，具体地说是一种砂磨机。

背景技术

作为湿型超细粉碎设备，现采用的为TST-400砂磨机。它是由一个固定的筒体容器，内设有一对横向搅拌棒连接竖直转动轴，使用时，在容器内放入定量的研磨介质钢球和半成品粉料，容器内转动轴通过一定速度的旋转，使搅拌棒同时横向驱动，推动容器内钢球快速旋转。此时，粉料在钢球连续被磨擦撞击，使其粉料研磨后的粒径变细，从而达到所需要求，但在实际使用过程中，发现有2个问题存在：

1．现有的砂磨机的转动轴的直径为105mm，在快速搅拌时，由于转动轴与容器相聚较远，料浆和钢球被搅拌棒的快速运行甩到容器的周边，离心作用力使容器中间出现了一个大漩涡，且中间的料浆中没有了钢球，就导致研磨后的料浆中粉末粒径离散性较大。

2．研磨时间延长，能源消耗增加。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种砂磨机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种砂磨机，包括机架，所述机架上安装研磨容器、搅拌器，所述研磨容器连接搅拌器，所述研磨容器上部设有进料口，所述研磨容器底部设有出料口，所述搅拌器包括转动轴、驱动电机、减速机、传动皮带、搅拌棒，所述研磨容器还连接料浆循环系统，所述搅拌器连接电气控制系统，所述转动轴的底端安装若干根搅拌棒，所述转动轴与研磨容器之间设置有若干钢球，所述转动轴的直径为325㎜。

所述研磨容器还连接料浆循环系统，在工作过程中，该系统用来使料浆循环以减少研磨时间并使粒度分布更集中，在研磨结束后，因该系统的连接管道连接卸料阀，转换三通球阀手柄，还可通过该系统卸料。

所述搅拌器连接电气控制系统，设备的控制集中于电气控制柜中，为便于使用单位清洗现场，电气控制柜采用挂壁式结购。控制柜可调控搅拌器实施手动或自动操作，并可设定搅拌器定时器、搅拌器的电机转速等。

转动轴由原先105mm增大至325mm，转动轴加粗后，砂磨机在运行过程中能将钢球挤压在转动轴与容器间，使其容器内钢球整体运行的一致性有了很大的提升，粉料经过研磨后的粒径一致性有了大幅度提高，产品电磁性能指标得到充分反应。

转动轴的底端安装若干根搅拌棒，搅拌棒可以为两根、三根、四根等。

进一步地，所述转动轴的底端安装三根搅拌棒，所述搅拌棒之间为120°。

转动轴底端增加一根搅拌棒后，砂磨机在运行过程中，钢球与钢球之间运行频率增加，钢球间产生更多的撞击，使其料浆研磨的效力更高，从而能缩短研磨时间，达到节能的效果。

且三根搅拌棒圆周均匀分布，达到力的平衡，转动轴转动平稳。

进一步地，所述研磨容器为带冷却水套的圆柱筒体，所述研磨容器的底部上方安装过滤栅格，所述过滤栅格位于转动轴的底端与研磨容器底部之间，所述研磨容器的出料口安装卸料阀，所述研磨容器的底部还设有卸球阀，所述搅拌棒中固定刮片，所述刮片与过滤栅格相接触。

冷却水套用来控制容器中的料浆的湿度，过滤栅格用来阻止介质和较粗的粒子通过，而允许料浆通过以便于进行循环，卸球阀用于需要卸除容器中研磨介质时。卸料阀则用于卸料或进行料浆循环时。

转动轴的底端与研磨容器的底部还存在一定的间隙，在该间隙中再设过滤栅格，转动轴的底端设有搅拌棒，搅拌棒中固定刮片，所述刮片与过滤栅格相接触，随搅拌棒转动，刮片可以更好的将符合粒径标准的粒子从过滤栅格中及时排出，防止过滤栅格上的料浆不能及时卸掉。

进一步地，所述料浆循环系统包括阀门循环泵、连接管道，所述连接管道连接卸料阀。实现缩短研磨时间。

进一步地，所述钢球采用1/4碳钢球。在给定的容器内，球径过大会延长球磨时间，球径越小则球数越多，相互接触的面就越多，研磨时间是下降了，但钢球太小时，冲击力相应减小，料浆颗粒不能被撞碎，因而钢球直径的选择必须适中，本设备采用1/4碳钢球，研磨时间短且能很好的将料浆颗粒撞碎至需要的粒径。

本实用新型采取了上述改进措施进行，其有益效果显著：本实用新型设备结构科学，能缩短研磨时间，能获得粒径均匀且达标的料浆，其效率高节约能源、加工质量好，劳动强度低。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的侧视图。