[实用新型]一种胎具轴水平布置的鼓式制动片外弧加工机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胎具轴水平布置的鼓式制动片外弧加工机，尤其是可自动上料、胎具支撑刚性好和方便联机作业的鼓式制动片外弧加工机。

背景技术

目前，公知的鼓式制动片外弧加工机均采用胎具轴垂直水平面的布置方式，即，其工件的弧面轴心垂直水平面；其砂轮轴与水平面平行，砂轮磨削工件的部位为包含砂轮主轴的水平面与砂轮工作面相交处的相应区域。这种外弧加工机的胎具在其胎具轴上的安装采用悬臂方式，刚性较差。同时，由于联机作业时，外弧加工的前一工序多为钻孔，钻孔工序基本采用工件内弧面朝下的定位方式，即工件弧面的轴心平行水平面，因此，采用胎具轴垂直水平面的外弧加工机在实现自动上料和联机作业的衔接上较为困难和繁琐。

发明内容

为了解决现有的外弧加工机的胎具轴刚性差，在实现自动上料，尤其是联机作业的衔接上较为困难和繁琐的问题，本实用新型提供一种胎具轴水平布置的鼓式制动片外弧加工机，可顺利地实现自动上料，简化联机作业时的衔接，并提高胎具轴的刚性。

本实用新型解决所述技术问题所采用的技术方案是：一种胎具轴水平布置的鼓式制动片外弧加工机，由胎具总成、砂轮总成、料槽、下料器、机架和操控系统组成，所述胎具总成的胎具轴7水平布置，所述砂轮总成的砂轮轴8处于与胎具轴7垂直的铅垂面内，与水平面成0～90°布置，所述砂轮总成的砂轮9的工作面垂直砂轮轴8并平行于胎具轴7，所述砂轮9磨削工件10的部位为包含其最低点或最高点的相应区域。

所述胎具轴7为两点支撑，胎具轴7上的胎具11位于所述两支撑点的中间部位。

结合附图进一步说明本发明的具体内容：一种胎具轴水平布置的鼓式制动片外弧加工机，由胎具总成1、砂轮总成2、料槽3、下料器4、机架5和操控系统6组成。其中，胎具总成1的胎具轴7水平布置；砂轮总成2的砂轮轴8处于与胎具轴7垂直的铅垂面内，可水平或成一定角度0-90°布置；砂轮9的工作面垂直砂轮轴8并平行于胎具轴7，其磨削加工工件10的部位为包含其最低点或最高点的相应区域。机架5为所述的胎具总成1、砂轮总成2、料槽3、下料器4和操控系统6提供安装基础。胎具总成1用于安装、支撑胎具11和工件导向机构12，并用电机减速器机组13驱动胎具11旋转，方向是胎具上方朝向砂轮方向；工件导向机构12用于在胎具11上的推料块18驱动工件10时，对工件进行导向。砂轮总成2用于安装和支撑砂轮轴8，并用砂轮电机14通过三角带15驱动砂轮9旋转，方向是使砂轮的磨削灰尘朝向吸尘口16的方向。料槽3对工件10形成容纳，并具有规整和导向的作用，使工件10在自身重力的作用下，沿料槽3向下运动，贴在胎具11的外圆周面上。下料器4用于对完成加工并脱离工件导向机构12的工件进行导向，使其在自身重力作用下，沿下料器4滑出。

其中，胎具11位于胎具轴7的两支撑点17的中间部位，与原有的悬臂结构比较，支撑刚性获得很大提高。胎具11的外圆周面与工件10的内弧面半径相同，其上，按工件的大小安装有相应数量的推料块18；工件10叠放在料槽3内，在其自身重力作用下，工件内弧面贴在胎具外圆周面上。这样，当胎具11旋转时，推料块18就可将工件依次推出，通过砂轮的加工区域，完成对工件外弧的加工，实现了工件的自动上料；胎具旋转一周的上料次数与推料块的数量相同。

联机作业时，外弧加工的前一工序是钻孔，而钻孔工序往往采用工件内弧面朝下的定位方式。这与本实用新型采用的工件定位方式相同，因而，在两工位间用一个简易轨道连接，加上一个输送装置，就可将钻孔工位的工件顺利地移送到外弧加工工位来。与现有的胎具轴垂直水平面的外弧加工机采用的将工件立起并输送的方案比较，本方案更为简单。

本实用新型的有益效果是：可顺利地实现自动上料，简化联机作业时的衔接，并提高了胎具轴的刚性，有利于提高产品的加工质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型第一个实施例的主视图；

图2是图1的右视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图1的左视图；

图5是本实用新型第二个实施例的主视图；

图中，1.胎具总成，2.砂轮总成，3.料槽，4.下料器，5.机架，6.操控系统，7.胎具轴，8.砂轮轴，9.砂轮，10.工件，11.胎具，12.工件导向机构，13.电机减速器机组，14.砂轮电机，15.三角带，16.吸尘口，17.胎具轴支撑点，18.推料块，19.水平导轨，20.铅垂导轨，21.导向板。

具体实施方式