[实用新型]单元式气体绝缘负荷开关壳体

说明书

技术领域

本实用新型涉及气体绝缘开关设备，尤其涉及一种单元式气体绝缘负荷开关壳体。

背景技术

气体绝缘开关设备具有占地面积小、可靠性高、维护量少以及使用寿命长等优点，目前已经在国内外输配电系统中广泛应用。一般气体绝缘开关设备都具有三相的进线端子和出线端子，而进线端子之间、进线端子与柜体之间以及出线端子之间在开关开合时候均需要杜绝出现电弧，但一般的气体绝缘开关设备仅会在进线端子之间设置小块的挡板，有些甚至没有设置挡板，未能为气体绝缘开关提供必要的安全保障，其使用安全性和可靠性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种单元式气体绝缘负荷开关壳体，以提高气体绝缘开关的安全性和可靠性。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

单元式气体绝缘负荷开关壳体，包括相互固定的上壳和下壳，上壳设有用于包裹进线端子的进线筒柱，每一进线筒柱的两侧均设有竖直的上绝缘挡板；下壳设有用于包裹出线端子的出线筒柱，出线筒柱与进线筒柱一一对应，出线筒柱之间设有竖直的下绝缘挡板。

进一步地，进线筒柱和出线筒柱的外壁均设有用于增大爬电距离的伞裙。

进一步地，上壳设有围绕上壳外壁设置的用于增大爬电距离的水平裙边。

进一步地，进线筒柱之间以及出线筒柱之间均设有加强筋。

进一步地，下壳内设有用于放置防潮剂的固定槽。

进一步地，上壳内设有内隔板，内隔板设在进线筒柱位置的两侧。

进一步地，下绝缘挡板的一部分置于下壳外部，另一部分置于下壳内部。

进一步地，下壳的端头设有触头观察窗和充气止封阀孔，下壳的侧壁设有防爆阀。

进一步地，下壳与上壳之间设有密封圈，下壳与上壳的贴合面设有用于放置密封圈的凹槽。

进一步地，上壳和下壳均为环氧树脂壳体。

进一步地，下壳内对应出线筒柱的位置设有接地静触头固定座。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

本实用新型每一进线筒柱的两侧均设有上绝缘挡板，出线筒柱之间设有下绝缘挡板，保证了进线端子之间、进线端子与柜体之间以及出线端子之间均会有一个挡板，挡板增加了爬电距离，同时也杜绝了电弧的产生，提高了气体绝缘开关的安全性和可靠性。

附图说明

图1为负荷开关壳体的俯视图；

图2为图1中A-A截面的剖视图；

图3为图2中区域C的放大图；

图4为图1中方向B的视图；

图5为负荷开关壳体的仰视图；

图6为负荷开关壳体的上壳立体图；

图7为负荷开关壳体的下壳立体图。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步介绍和说明。

本实用新型实施例的具体结构如图1至图7所示。

如图2所示，单元式气体绝缘负荷开关壳体包括相互固定的上壳20和下壳30。上壳20和下壳30均为环氧树脂壳体。上壳20与下壳30是分别一体成型的。下壳30与上壳20之间设有密封圈，下壳30与上壳20的贴合面设有用于放置密封圈的凹槽37(如图3)。密封圈可以增大壳体内的爬电距离。

如图1、图2和图6所示，上壳20设有用于包裹进线端子91的进线筒柱21，每一进线筒柱21的两侧均设有竖直的上绝缘挡板22，这样就使得进线筒柱21之间必然会设置有上绝缘挡板22，而且进线筒柱21与柜体之间也会有上绝缘挡板22。进线筒柱21外壁设有用于增大爬电距离的伞裙211。伞裙211有四层。伞裙211还起到了加大散热力度的作用，因此其他实施例中伞裙表面可以做成波浪形或者锯齿形以增大散热面积，进一步提高散热效果。进线筒柱21之间还设有加强筋23。加强筋23除了可以加强上壳20强度刚度以外，还可以增大爬电距离。

如图1、图2和图6所示，上壳20设有围绕上壳20外壁设置的用于增大爬电距离的水平裙边24。水平裙边24有三层。上壳20内设有内隔板25，内隔板25设在进线筒柱21位置的两侧。内隔板25可以增大壳体内部的爬电距离。