[实用新型]一种用于加工半圆面的连续式拉床

说明书

技术领域

本实用新型属于铣床技术领域，具体涉及一种用于加工半圆面的连续式拉床。

背景技术

200920012706.4文件公开了一种铣床，包括床身，床身的下方是底座，床身的上方有燕尾横梁，升降台通过丝杠装在底座上，床身上装有主轴，刀杆的后端装在主轴上，前端装在燕尾横梁上的刀杆支架上，刀杆上有刀具，刀杆上的刀具由若干片锯片铣床刀组成，各片锯片铣床刀之间有刀垫隔开；还有稳定装置，稳定装置的燕尾座通过其上部的燕尾槽装在燕尾横梁的燕尾上，锁紧螺栓穿在燕尾座上部的螺栓孔中，稳定件装在燕尾座下面并用连接螺栓与燕尾座连接固定，稳定件下部有U形槽，U形槽与统刀刃杆外径相切，稳定螺栓装在燕尾座下方，其下端与稳定件的上部相接触。这种铣床解决了在刀具工作时，刀杆易变形，刀具易折的问题，但这种铣床在加工半圆型面时，无法进行，因此，有必要开发一种用于将杆状体加工成半圆面的专用车床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供一种用于加工半圆面的连续式拉床。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于加工半圆面的连续式拉床，包括固定在机架上的相对设置的第一传动辊、第二传动辊以及安装于所述第一传动辊、第二传动辊上的传送链条，所述传送链条上安装设有工件夹具，所述传送链条上方设有待加工件存储仓，所述待加工件存储仓的出件口向下，所述出件口外设有自动启闭阀，所述待加工件存储仓内侧通过升降调节机构设有可升降的拉刀刀具，所述拉刀刀具的下方设有用于所述拉刀刀具进行切削操作时使所述夹具进行滑动的导轨，所述导轨上设有夹具滑动槽。

所述第一传动辊为从动辊，所述第二传动辊为主动辊，所述第二传动辊的传动轴连接电机驱动机构。

所述工件夹具上设有工件定位槽。

本实用新型所述的用于加工半圆面的连续式拉床，由于包括固定在机架上的相对设置的第一传动辊、第二传动辊以及安装于所述第一传动辊、第二传动辊上的传送链条，所述传送链条上安装设有工件夹具，所述传送链条上方设有待加工件存储仓，所述待加工件存储仓的出件口向下，所述待加工件存储仓内侧通过升降调节机构设有可升降的拉刀刀具，所述拉刀刀具的下方设有用于所述拉刀刀具进行切削操作时使所述夹具进行滑动的导轨，所述导轨上设有夹具滑动槽，可以实现对放置于夹具上的工件由所述拉刀刀具切削成半圆平面，具有加工效率高的特点。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例提供的一种用于加工半圆面的连续式拉床的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

请参阅图1，该图示了本实用新型实施例提供一种用于加工半圆面的连续式拉床的结构，为了便于说明，仅示出了与本实用新型实施例有关的部分。

请参见图1，一种用于加工半圆面的连续式拉床，包括固定在机架上的相对设置的第一传动辊1、第二传动辊2以及安装于所述第一传动辊、第二传动辊上的传送链条3，所述传送链条3上安装设有工件夹具4，所述传送链条3上方设有待加工件存储仓6，所述待加工件存储仓的出件口向下，所述出件口外设有自动启闭阀，所述待加工件存储仓内侧通过升降调节机构8设有可升降的拉刀刀具9，所述拉刀刀具9的下方设有用于所述拉刀刀具进行切削操作时使所述夹具4进行滑动的导轨10，所述导轨10上设有夹具滑动槽。

其中，所述第一传动辊为从动辊，所述第二传动辊为主动辊，所述第二传动辊的传动轴连接电机驱动机构。

所述工件夹具4上设有工件定位槽5，所述的工件夹具4通过连接板件焊接在所述传送链条3上或通过螺栓安装在所述述传送链条3上。

本新型中，所述待加工件存储仓具有一个漏斗型状的存储仓，所述存储仓下部设有一工件通道，所述的工件通道仅用于一个待加工的工件通过，这样，可以实现将一个待加工工件依次放置到工件夹具上，可以通传感器检测工件夹具的位置，自动控制所述出件口外设有的自动启闭阀开启或关闭，所述待加工件存储仓的出件口在检测到工件夹具时，将出件口自动启闭阀打开，放出一个工件后，再将自动启闭阀自动关闭，从而实现了出件装夹的自动控制。

加工时，待加工的工件7在装夹位置被装夹在夹具4中，经过固定在上方的拉刀刀具9时进行拉削加工，此时夹具4沿导轨10滑动，夹具4移动第二传动辊以2的一侧时自动松开，加工完毕的工件12落入成品收集箱11内。