[实用新型]一种转炉挡渣装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金工业生产的技术领域，涉及炼钢的炼钢生产工艺装备。更具体地说，本实用新型涉及一种转炉挡渣装置。

背景技术

转炉挡渣工艺是为了保证转炉出钢后期不下渣，杜绝下渣回磷造成钢水废品的产生。

目前的挡渣工艺装备分为三种：

第一种：采用挡渣球，其特点是制作和加入方式简单，成本低，但是挡渣效果不好；

第二种：采用挡渣锥，其特点是需要一定的设备空间，成本低，挡渣效果较好；

第三种：采用滑板挡渣，其特点是制作和更换难度大，维修较难，成本高，但是挡渣效果非常好。

目前，现有的100吨以下转炉使用的挡渣方式大多为挡渣球，将挡渣球放入固定推杆内，在出钢3/4时推到出钢口上方，以达到挡渣目的。

如图1所示，包括挡渣球1和存放杆5，存放杆5的两端分别设有挡渣球存放架3和把手7。挡渣球1采用沟槽式设计，加入钢炉内后，出钢过程中钢水向下流动力带动渣球转动到出钢口位置，起到挡渣作用。由于挡渣球加入到炉内是由于钢水流动性进行转动并达到指定位置，存在不确定因素较多。如出钢口位置偏高，挡渣球就不能到达出钢口；或者出钢口周围有凹坑，挡渣球转动到凹坑内就只能在此位置转动，起不到挡渣效果。如果使用挡渣锥进行挡渣，由于针对小炉子小面空间小，近6米长的挡渣锥液压装置无法满足。

所以需要设计一种简易的挡渣锥，以便在小面空间小无法使用正常挡渣锥及增加挡渣效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种转炉挡渣装置，其目的是采用简易的结构和制造方法，实现钢水挡渣。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型的转炉挡渣装置，包括挡渣锥和推杆，所述的挡渣锥的靠近其锥度的大端，设有以挡渣锥锥体轴线对称且互相平行的两个凹槽。

所述的凹槽的槽侧面，垂直于挡渣锥锥体的轴线。

所述的推杆的一端设有叉形结构；在所述的叉形结构插入两个凹槽的状态下，所述的叉形结构与所述的凹槽形成间隙配合。

所述的挡渣锥内部采用钢筋连接。

所述的推杆的杆体上设有位置确定突起。

所述的推杆的上与设有叉形结构相反的一端，设有把手。

所述的挡渣锥的密度，小于转炉中的钢水，大于钢渣。

为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本实用新型还提供了以上所述的转炉挡渣装置的操作方法，其技术方案是：

操作人员握住把手，将推杆前端的叉形结构插入挡渣锥上的凹槽中；

转炉出钢到3/4时，操作人员握住把手，将推杆从其前端开始推入炉内，直至推杆杆体上的位置确定突起被横梁挡住为止，此时，挡渣锥恰好位于出钢口上方，将挡渣锥放入钢水中并迅速抽出推杆，完成操作。

本实用新型采用上述技术方案，其结构简单，制造方便，成本低，无维修费用，不受位置影响，挡渣效果好，适用于任何转炉挡渣使用。

附图说明

附图所示内容及图中的标记如下：

图1为现有技术中挡渣球及推杆结构示意图；

图2为本实用新型挡渣锥结构示意图；

图3为图1中挡渣锥推杆示意图；

图1中：1、挡渣球，3、挡渣球存放架，5、存放杆，7、把手。

图2和图3中：

1、挡渣球，2、挡渣锥，3、挡渣球存放架，4、叉形结构，5、推杆，6、位置确定突起，7、把手，8、凹槽。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图2、图3所示结构，为本实用新型的转炉挡渣装置，是一种简易挡渣锥结构，达到正常挡渣锥挡渣效果。包括本体挡渣锥结构和密度的制作、挡渣锥推杆的制作、挡渣锥位置的确定。其结构包括挡渣锥2和推杆5。其整体结构为锥形。

为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现采用简易的结构和制造方法，实现钢水挡渣的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：

如图2和图3所示，本实用新型的转炉挡渣装置的挡渣锥2的靠近其锥度的大端，设有以挡渣锥锥体轴线对称且互相平行的两个凹槽8。