[实用新型]一种矿浆分散槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分散槽，确切的说是一种用于矿浆与药剂混合的分散槽。

背景技术

在选矿浮选作业前，矿浆中添加浮选药剂，矿浆与药剂需要均匀混合。现有的混合设备中，矿浆从上部的料室进入混合室内的周边，混合室底板的中部开矿浆排出孔，混合室内均匀设置了多块辐射状的从周边向排料孔的导流板，混合室顶部有供药装置。矿浆进入混合室后沿辐射状的导流板间向中部矿浆排出孔处流动，并从排出孔排出混合室；药剂从上部喷洒落入矿浆中，在流动过程中，药剂在矿浆中扩散，实现矿浆与药剂的混合。不过，从上部落入矿浆的药剂，只能与矿浆表面接触，矿浆在流动过程中，由于矿浆不翻转，下沉的矿浆与药剂几乎接触不到，药剂与矿浆混合效果差。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足提供一种矿浆分散槽，利用机械结构改变矿浆在混合室内的流动方向和流动状态，矿浆在进入混合室和离开混合室的流动过程中增加了多次翻转，使下层矿浆能够充分地与药剂接触，增大矿浆与药剂的接触面，提高混合效果，减少药剂使用量，降低生产成本。

本实用新型包括料室、混合室、给矿管、供药装置，其特征在于：在混合室设有分散槽；所述的分散槽包括外圆环底板、内圆环底板、顶板、矿浆槽、圆弧板，外圆环底板、内圆环底板为同心圆环，外圆环底板外侧与混合室内壁连接；矿浆槽呈扇形状、为多个扇形槽，沿圆环圆周均匀分布，中心线交点与两个圆环底板的中心重合；矿浆槽包括底板、侧板一、侧板二、小端挡板，小端挡板连接侧板一、侧板二，侧板一、侧板二上开有多个豁口；矿浆槽的大端敞开、且大端与混合室内壁有一段距离，大端下部连接在外圆环底板上，小端下部连接在内圆环底板上，小端上部与顶板连接；圆弧板连接相邻两个矿浆槽。

所述的矿浆槽为16个。工作原理

如上所述，混合室内壁、矿浆槽、外圆环底板及圆弧板间构成一个圆环状的矿浆进入通道，两圆环状底板间的空隙为矿浆排出通道；矿浆经混合室周边矿浆槽的大端敞开处进入矿浆槽，矿浆槽小端用小端挡板封堵，矿浆只能通过矿浆槽的侧板一、侧板二上的豁口溢流进入相邻矿浆槽中间的空隙流出混合室。

矿浆经给矿管进入料室，按料室设计的流道，进入混合室；供药装置将药剂供入混合室，从混合室的上部落入矿浆中；在混合室内，由料室进入的矿浆，进入由混合室桶壁、矿浆槽、外圆环底板及圆弧板间构成一个圆环状的矿浆通道；矿浆通道内的矿浆，经扇形状的分散槽大端敞开处进入矿浆槽，在矿浆槽内由外向内流动，矿浆槽小端封闭，在流动过程中，矿浆从矿浆槽侧板一、侧板二上的豁口流出，进入内、外圆环底板间构成的排出通道排出。

本实用新型的有益效果：

1、采用扇形均布的矿浆槽将混合室的矿浆分解为多个支流，增加了矿浆与药剂接触的均匀性。

2分散槽的两侧板上开豁口，让矿浆从矿浆槽长度方向多处外溢，形成矿浆的翻转，有利于已经进入矿浆中的药剂在矿浆中的扩散，同时，在矿浆溢流进入排出通道时，矿浆槽内下部的矿浆涌至上层，增加了与上部落入药剂的接触，药剂与矿浆的混合更加均匀。

3、能耗低，添加相同量的药剂，混合效果提高；减少药剂使用量，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型应用的结构示意图。

图2是分散槽的主视图。

图3是分散槽的俯视图。

图4是矿浆槽的主视图。

图5是矿浆槽的俯视图。

图中，1.料室、2.分散槽、3.混合室、4.给矿管、5.供药装置；

21.顶板、22.矿浆槽、23.圆弧板、24.外圆环底板、25.内圆环底板；

41.小端挡板、42.侧板一、43.侧板二、44.底板、45.豁口。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。

如图1所示，本实用新型包括料室1、分散槽2、混合室3、给矿管4、供药装置5等，料室1位于混合室3的上部，供药装置5位于混合室3的中心上部，给矿管4沿切向进入料室1，分散槽2位于混合室3的下部。

如图2、3所示，所述的分散槽2由顶板21、矿浆槽22、圆弧板23、外圆环底板24、内圆环底板25等组成；结合图1所示，外圆环底板24外侧与混合室3的内壁连接。