[实用新型]一种竹片干燥窑

说明书

技术领域

   本实用新型涉及竹材加工设备领域，更具体的讲是一种竹片干燥窑。

背景技术

由于竹材内淀粉、糖类物质含量丰富，使得竹材在加工和使用过程中容易受到细菌和害虫的破坏，影响竹制品的装饰效果和使用寿命。为了提高竹制品的品质，需要对竹材进行干燥处理即将炭化后的竹材堆垛后送入干燥窑进行干燥，干燥窑的温度需控制在50℃到100℃，在20至60小时内将竹材干燥至含水率在15%以下。目前所用干燥窑由干燥窑主体和密封门组成，其中干燥窑主体是由砖块砌成的侧面设有一开口的箱体结构，由铁板做成的密封门的一端可旋转地固定在干燥窑主体侧壁上用于闭合或打开干燥窑主体的开口，这种干燥窑存在以下缺点：1、由于密封门是旋转式的开关门，需要在干燥窑主体开口面的前方预留较大的空地保证密封门能顺利的闭合或打开，导致厂房空间浪费，并且会影响附近人员的通行，造成不便。2、干燥窑进行密封加热后，人员无法观察到干燥窑内竹材的色泽变化，不便于控制干燥温度和时间。3、铁板密封门与干燥窑主体之间的密封性不好，窑内热气容易泄露，影响干燥效果。

发明内容

本实用新型提供一种竹片干燥窑，目的在于解决现有干燥窑密封门闭合或打开所占用的空间大、无法观察干燥窑内情况、密封性不好等缺点。 

本实用新型采用如下技术方案：

一种竹片干燥窑，包括干燥窑主体和密封门，干燥窑主体为一开口设在侧面的箱体结构，干燥窑主体内设有一隔板，该隔板将该干燥窑主体分为左干燥室和右干燥室，密封门是由左门板和右门板组成的重式推拉门，左门板和右门板分别对应设于左干燥室和右干燥室中将开口封闭或打开，并且左门板和右门板上各设有一便于观察窑内情况的观察窗口。

进一步，干燥窑主体在设有开口的侧面上端设有上轨道，上轨道的下端面设有前后两并排的长条形凹槽，干燥窑主体设有开口的侧面下端设有下轨道，下轨道的上端面也设有前后两并排的长条形凹槽，并且下轨道的上端面与地面平行，左门板和右门板的上下端面均设有一排滑轮，左门板和右门板分别通过滑轮可滑动地设在上、下轨道的相应的长条形凹槽中。

进一步，观察窗口为一透明玻璃板，该玻璃板镶嵌在密封门的内表面，该玻璃板与密封门之间形成一以玻璃板为底面开口朝外的凹槽，在密封门内设有将观察窗口的凹槽开口闭合或打开的绝热板。

由上述对本实用新型结构的描述可知，本实用新型具有如下优点：

其一，本实用新型中干燥窑主体内设有一隔板，将该干燥窑主体分为大小相同的左干燥室和右干燥室，密封门由左门板和右门板组成的重式推拉门，通过左右方向推拉门板可以实现单独打开或闭合两干燥室，减少密封门活动所占用的空间、操作简单、密封性好。

其二，本实用新型在左门板和右门板上各设有一观察窗口，通过观察窗口可以观察到干燥窑内竹材的色泽变化，控制干燥温度和时间，同时，观察窗口还配设有一绝热板，在不需要观察干燥窑内情况时，通过绝热板将观察窗口闭合，防止热量通过观察窗口对外散发。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型所用干燥窑主体的主视图；

图4为本实用新型的使用状态图。

附图标识说明：

干燥窑主体10、上轨道11、下轨道12、长条形凹槽13、隔板14、左干燥室15、右干燥室16、密封门20、左门板21、右门板22、观察窗口23、玻璃板231、滑轮24、绝热板25。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图3所示，一种竹片干燥窑，包括干燥窑主体10和密封门20，干燥窑主体10为一用砖块砌成的开口设在侧面的箱体结构，干燥窑主体10内设有一用砖块砌成的隔板14，将干燥窑主体10分为大小相同的左干燥室15和右干燥室16，密封门20用于闭合或打开干燥窑主体10的开口。

如图1、图2和图3所示，干燥窑主体10设有开口的侧面上端设有上轨道11，上轨道11的下端面设有两并排的长条形凹槽13，干燥窑主体10设有开口的侧面下端设有下轨道12，下轨道12的上端面也设有两并排的长条形凹槽13，并且下轨道12的上端面与地面平行，密封门20是由左门板21和右门板22组成的重式推拉门，左门板21和右门板22的上下端面均设有一排滑轮24，左门板21和右门板22通过滑轮24一前一后且可滑动的设置在上轨道11和下轨道12的长条形凹槽13中，左门板21和右门板22的大小相同，并且左门板21和右门板22的长度是干燥窑主体10开口长度的一半。