[实用新型]一种不锈钢支承辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，具体涉及一种不锈钢支承辊。

背景技术

支承辊，支撑着工作辊，通过工作辊接触轧件可以减小工作辊直径、增强工作辊刚度的轧辊，支承辊主要承受轧制力，所以要求强度高，耐热，耐磨。由于其工作条件特殊，工作应力较大，在工作过程中表面经常产生剥离、掉块磨损等形式的失效，因此，要求其表面具具备相当高的硬度、耐磨性和抗裂性。在轧制过程中，由于轧辊大面积剥落而造成支承辊报废。现今，国内外的冷轧支承辊一般都是选用9Cr2Mo或86CrMoV7等碳和合金含量较高的材料整体锻造和调质，通过表面淬火工艺，调整表面硬度至合适硬度(约HRC50°-54°)，淬硬层深度为20mm左右。但是，整体材料锻造调质，制造成本高；表面淬火工艺，材料脆性增加，使用过程易出现爆辊、大面积脱落，稳定性不够等问题。

因此，如何设计一种制造成本低，使用过程不易出现爆辊、大面积脱落，稳定性好的支承辊，是本行业亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种不锈钢支承辊，其制造成本低；性能优异；抗事故能力强；能够大大延长不锈钢支承辊使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种不锈钢支承辊，包括一材质为45#锻钢的辊芯部本体，所述辊芯部本体表面堆焊有过渡层，所述过渡层表面上堆焊有耐磨抗冲击材料的工作层，所述工作层表面被精车加工处理。

优选的，所述过渡层厚度为至少10mm。

优选的，所述工作层厚度为至少20mm。

通过上述技术方案，本实用新型通过将支承辊的辊芯部选用45#锻钢作为本体，并在辊芯部本体表面堆焊有过渡层，所述过渡层表面上堆焊有耐磨抗冲击材料的工作层，所述工作层表面被精车加工处理成成品辊，和原有的支承辊相比，其制造成本低；性能优异；抗事故能力强；能达到传统不锈钢支承辊使用寿命的200％-250％，且修复方便，大大节约了生产成本，达到了设计新颖、结构简单、且使用效果好的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种不锈钢支承辊的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.辊芯部本体 2.过渡层 3.工作层

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种不锈钢支承辊，其制造成本低；性能优异；抗事故能力强；能够大大延长不锈钢支承辊使用寿命。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例.

如图1所示，一种不锈钢支承辊，包括一材质为45#锻钢的辊芯部本体1，所述辊芯部本体1表面堆焊有过渡层2，所述过渡层2表面上堆焊有耐磨抗冲击材料的工作层3，所述工作层3表面被精车加工处理。

其中，为了保证过渡层2应有的性能，使其能够将辊芯部本体1和工作层3更好的连接，所述过渡层2厚度为至少10mm。同时，为了保证工作层3的使用寿命，使其具有较好的耐磨性和抗冲击韧性，所述工作层3厚度为至少20mm。

在本例中，本不锈钢支承辊的加工过程如下：首先选用45#锻钢作为辊芯部本体1，并进行调质、超声波探伤，粗加工至毛坯辊；然后再经过超声波探伤，确认无影响使用的内部缺陷；接着再预热至250℃；选用自主研发配方药芯焊丝YD-112(典型成分：00Cr2NiMn)，作为过渡层2，该成分焊接层2能明显增强表面工作层3的抗事故能力，不易出现爆辊、大面积脱落等现象出现，并增强工作层3药芯焊丝的可焊性；选用自主研发配方药芯焊丝YD-226L(典型成分：20Cr6Ni2Mn)，焊缝组织为马氏体、颗粒碳化物；使工作层3耐磨性和冲击韧性大幅度提升；接着再进行回火消应力热处理；最后再经过车加工至图纸尺寸的成品辊即可。