[实用新型]一种直流电机定子铁芯

说明书

技术领域

   本实用新型属于电动机领域，具体涉及一种直流电机定子铁芯。

背景技术

传统直流电机定子绕组中的铁芯和线圈，其中定子铁芯一般由矽钢片或其他金属材料高压叠加而成，这种结构的铁芯存在以下缺陷：

1、铁芯金属比重大，因此质量重，电机转动惯性较大，电机在运行时，存在着较大的铜损或铁损，不仅影响系统的响应灵敏度，且电能转化率较低；

2、由矽钢片等金属材料机加工形成的铁芯，材料电阻率较低，涡流损耗大，电机效能较低。在电机长时间运转时，易产生高温且不易散热，会影响电机的使用寿命以及给电机使用过程中带来安全隐患；

3、结构复杂，机加工难度极大，效率低，成本高，生产成本较高，不具规模量产可行性。

综上所述，传统直流电机定子铁芯使电机存在着较大的能量消耗，生产效益不高。 

实用新型内容

本实用新型提供了一种结构简单，具有效率高、重量轻、转动惯量小、散热性能较好、可靠性高且制造成本较低的直流电机定子铁芯。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种直流电机定子铁芯，包括铁芯底盘（1）和T形齿（2），底盘（1）呈圆环状，内环中空部分为绕组连接孔，其特征在于：所述铁芯底盘（1）和T形齿均由软磁复合材料经稳压工艺一体成型，其表面紧密贴合了绝缘层；所述铁芯底盘的表面由内环向外环径向延伸并均匀排列有多个定位卡槽，为T形齿（2）的定位卡槽，在T形齿定位组配后，相互之间形成卡口状槽口，作为绕组通道。

上述外环端槽口（3）宽度大于内环端槽口（4）宽度。

所述外环端槽口宽度大于内环端槽口宽度。

   所述铁芯底盘（1）的上表面设有与铁芯体圆环同圆心的环形突起，可聚集磁力线，减少电机之顿转。

本实用新型的技术效果为：

1、采用的是软磁材料并一体成型，相对于矽钢片制作而成的铁芯，其重量较轻，电机转动惯性较小，在电机运转时因磁路较短磁阻小，可提高电机效能。此结构充分利用了SMC材料之3D性能，进行磁路优化设计，可达到马达体积缩小，效率提升，节能的效果；

2、条形槽及其槽口的设计，不仅可带来良好的散热效果，且“ ”状槽口作为绕组通道，便于生产组装，可靠性较高，且此种结构若采用传统矽钢片无法制成；

3、制作工艺比较简单，可降低制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图示说明：1-铁芯底盘；2-T形齿；3-外环端槽口；4-内环端槽口；5-环形突起。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型进行进一步的说明。

如图1所示的直流电机定子铁芯，铁芯底盘（1）由软磁复合材料经稳压工艺一体成型，其表面紧密贴合了绝缘层，该绝缘层为通过高压贴合绝缘硅脂薄膜，其厚度为0.03mm-0.05mm；所述铁芯底盘（1）的上表面由内环向外环径向延伸并均匀排列有多个定位卡槽，用于T形齿（2）定位在底盘上。T形齿定位后相互之间呈“”形的卡口状，其槽口弧度为6°，使得外环端槽口（3）宽度大于内环端槽口（4）宽度。

所述铁芯（2）的上表面设有两处环形突起（5），可减少电机之顿转，提升电机之性能。

本实用新型的制备工艺主要包括以下几个步骤：

1、原材料选择：以高纯度高压缩性的水雾化铁粉、海绵铁粉或铁基合金化粉末（含 Si，Al，Co等元素）为原材料；

2、粉末绝缘包覆以及混合过程：使用有机或无机材料绝缘包覆铁粉，添加粘结剂、润剂等，使粉末充分混合；

3、成型压制：将混合好的粉末倒入相应的刚性模具中进行压制，压制压力一般在800MPa；

4、热处理：温度一般控制在 400-600℃之间；

5、表面涂层或喷漆：制品通过高压贴合绝缘硅脂薄膜，增加其稳定性与散热性，油浸处理后，即可成型。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。